數(shù)據(jù)多，管理亂，傳統(tǒng)車(chē)飾企業(yè)如何利用數(shù)字化轉(zhuǎn)型突出重圍？

上海金榕車(chē)飾實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司致力于為客戶提供廣泛的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。擁有滿足主營(yíng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，主要經(jīng)營(yíng)汽車(chē)腳墊、汽車(chē)坐墊, 公司主要生產(chǎn)車(chē)用立體腳墊，車(chē)用織物腳墊，車(chē)用尼龍腳墊，車(chē)用冬季坐墊，車(chē)用四季坐墊，車(chē)用羊毛坐墊等。金榕向上海大眾、VOLVO（中國(guó)）、長(zhǎng)安標(biāo)致雪鐵龍、林肯中國(guó)提供質(zhì)量保證，符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的產(chǎn)品，獲得了這些知名企業(yè)的贊譽(yù)與認(rèn)同，也是國(guó)際汽車(chē)用品知名品牌APPLE CAR（蘋(píng)果車(chē)飾）中國(guó)區(qū)唯一運(yùn)營(yíng)伙伴。

項(xiàng)目背景

在實(shí)施新核云項(xiàng)目前，金榕工廠的生產(chǎn)管理存在著諸多問(wèn)題：

1、企業(yè)業(yè)務(wù)流程梳理：無(wú)規(guī)范化的企業(yè)業(yè)務(wù)流程，大量的線下手工作業(yè)

2、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理：數(shù)據(jù)主要紙檔記錄，無(wú)法進(jìn)行有效的分析、匯總、傳遞

3、銷(xiāo)售管理：無(wú)規(guī)范的業(yè)務(wù)流程，紙檔記錄并流轉(zhuǎn)，審核、退貨、追溯管理困難

4、采購(gòu)管理：憑經(jīng)驗(yàn)購(gòu)買(mǎi)，后補(bǔ)生產(chǎn)計(jì)劃；無(wú)采購(gòu)單審核；無(wú)科學(xué)統(tǒng)一的采購(gòu)計(jì)劃管理

5、計(jì)劃管理：憑經(jīng)驗(yàn)預(yù)估訂單交期，并排月計(jì)劃

6、車(chē)間生產(chǎn)管理：紙檔記錄，進(jìn)度管控靠巡場(chǎng)和晨會(huì)

7、倉(cāng)庫(kù)管理：庫(kù)存不準(zhǔn)：1.excel事后管理；2.生產(chǎn)領(lǐng)料控制不嚴(yán)；3.大量車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存無(wú)法管理；

8、在制品管理：在制品庫(kù)存積壓大，導(dǎo)致占用企業(yè)大量的現(xiàn)金流

9、質(zhì)量管理：質(zhì)量數(shù)據(jù)采集靠紙檔人工記錄，造成分析、追溯困難

這些問(wèn)題的存在嚴(yán)重制約了金榕的發(fā)展，此時(shí)伴隨著國(guó)內(nèi)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的低迷，金榕高層意識(shí)到只有進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，金榕才能提高競(jìng)爭(zhēng)力，化解眼下的危機(jī)。

通過(guò)對(duì)市面上工廠數(shù)字化服務(wù)商的調(diào)研與層層篩選，2017年，金榕選擇了數(shù)字化工廠全棧式解決方案服務(wù)商新核云作為合作伙伴，開(kāi)始了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路。

解決方案

通過(guò)新核云實(shí)施團(tuán)隊(duì)的細(xì)致調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)，金榕所面臨的問(wèn)題可總體歸納為業(yè)務(wù)流程管理混亂問(wèn)題，這側(cè)面反映出工廠各部門(mén)之前沒(méi)有做好信息協(xié)同，企業(yè)數(shù)據(jù)處于孤島狀態(tài)。

為確保主干業(yè)務(wù)流程的設(shè)計(jì)更加簡(jiǎn)潔高效、科學(xué)合理并且合規(guī)，新核云決定對(duì)影響上述九個(gè)問(wèn)題的相關(guān)內(nèi)容也進(jìn)行數(shù)字化管理，升級(jí)內(nèi)容包括從主數(shù)據(jù)管理，訂單管理及變更，計(jì)劃管理及變更，采購(gòu)管理，倉(cāng)儲(chǔ)物流管理，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，質(zhì)量管理，在制品管理等。再結(jié)合新核云云ERP+MES解決方案，將線下流程搬到線上，讓管理更加清晰與透明。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

梳理并細(xì)化企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)實(shí)體，包括物料(成品/半成品/原料等)、BOM、工藝工序、工作中心、生產(chǎn)資源、生產(chǎn)小組等；制定科學(xué)統(tǒng)一的編碼管理規(guī)范，包括物料編碼、訂單編碼、采購(gòu)單編碼、生產(chǎn)單編碼等；制定企業(yè)級(jí)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理規(guī)范，包含物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理規(guī)范、生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理規(guī)范、權(quán)限管理規(guī)范等。

1、銷(xiāo)售管理

自定義訂單審核流程、發(fā)貨審核流程、單據(jù)打印模板可進(jìn)行訂單管理、發(fā)貨管理、退貨管理，并支持通過(guò)多種終端設(shè)備（PC、平板、手機(jī)）創(chuàng)建、審核、跟進(jìn)訂單，處理發(fā)貨信息。

2、采購(gòu)管理

自定義采購(gòu)單審核流程、單據(jù)打印模板，可進(jìn)行采購(gòu)清單管理、采購(gòu)單管理、收貨管理、退貨管理，支持多種終端設(shè)備（PC、平板、手機(jī)）創(chuàng)建、審核、跟進(jìn)采購(gòu)單，處理收貨信息。

3、計(jì)劃排程管理

橫縱分級(jí)，逐級(jí)細(xì)化，獲取最精準(zhǔn)的排程計(jì)劃。

聚合客戶訂單及需求，分析能力資源負(fù)荷情況，制定出包括MPS、MRP、RCCP、CRP、DCP在內(nèi)的完整且精準(zhǔn)的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃。根據(jù)客戶需求，可視化管理生產(chǎn)資源的負(fù)荷，減少訂單延期風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)按訂單優(yōu)先級(jí)、生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的資源和資源能力，以及可選的排產(chǎn)規(guī)則自動(dòng)排出生產(chǎn)計(jì)劃。

4、生產(chǎn)車(chē)間管理

車(chē)間看板管理，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

緊緊圍繞“交貨期”“成本”,計(jì)劃、執(zhí)行、控制整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的物流和資金流，以保證對(duì)交期和成本的控制。實(shí)現(xiàn)對(duì)“訂單”在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)跟蹤，對(duì)訂單的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、質(zhì)量、工時(shí)、成本進(jìn)行實(shí)際過(guò)程狀態(tài)跟蹤。細(xì)化車(chē)間管理,在實(shí)現(xiàn)宏觀的工作中心匯報(bào)的同時(shí)，精細(xì)車(chē)間微觀工序數(shù)據(jù)管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)量、質(zhì)量、工時(shí)、成本的跟蹤和反饋。

5、倉(cāng)庫(kù)管理

科學(xué)高效的倉(cāng)庫(kù)管理，保證線上線下庫(kù)存準(zhǔn)確。

啟用條碼管理，從源頭入手對(duì)所有成品/半成品/原材料/耗品的庫(kù)存情況、出入庫(kù)移動(dòng)進(jìn)行全面管理。訂單下達(dá)后倉(cāng)管員可及時(shí)獲取庫(kù)存現(xiàn)狀并安排備料計(jì)劃，一鍵安排采購(gòu)，并將備料情況實(shí)時(shí)同步至車(chē)間看板，與車(chē)間的工作銜接一氣呵成。倉(cāng)管員操作成品出庫(kù)及備料發(fā)貨時(shí)間單位由小時(shí)級(jí)變?yōu)榉昼娂?jí)，效率大大提升。

6、在制品管理

在制品“數(shù)字化”，讓產(chǎn)線物料“流動(dòng)起來(lái)”！

條碼標(biāo)簽讓每批在制品擁有自己的“ID”，看板檢測(cè)每道工序的在制品堆積情況，掃碼追溯他們的一切加工記錄，促成優(yōu)化排程和加工順序，減少車(chē)間在制品，確保訂單交期。

7、質(zhì)量管理

多種方式收集準(zhǔn)確檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，記錄缺陷，看到缺陷，防止缺陷！

提供完整的過(guò)程質(zhì)量管理和來(lái)料質(zhì)量管理，由質(zhì)量管理員或技術(shù)指定質(zhì)量規(guī)范，并由質(zhì)量檢驗(yàn)員執(zhí)行并收集檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。過(guò)程檢驗(yàn)支持三種數(shù)據(jù)收集方式（1、通過(guò)手機(jī)APP，人工輸入檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；2、提供智能檢具，能與新核云APP對(duì)接，直接傳輸檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；3、與檢驗(yàn)設(shè)備對(duì)接，讀取檢驗(yàn)設(shè)備中數(shù)據(jù)并記錄。）檢驗(yàn)數(shù)據(jù)定期匯總成為質(zhì)量指標(biāo)，并通過(guò)SPC分析出質(zhì)量問(wèn)題，定期統(tǒng)計(jì)出物料次品率，提前預(yù)警，防止次品再次產(chǎn)生。

數(shù)字化改造效果

經(jīng)過(guò)4個(gè)月的實(shí)施，金榕數(shù)字化工廠項(xiàng)目順利完成。訂單下達(dá)后，通過(guò)新核云系統(tǒng)的自動(dòng)排程推算生產(chǎn)計(jì)劃，信息協(xié)同至各個(gè)生產(chǎn)部門(mén)，使員工效率提升35%，完全避免因人工失誤導(dǎo)致訂單丟失或遺漏的情況；生產(chǎn)車(chē)間通過(guò)掃碼報(bào)工，實(shí)現(xiàn)物料的追溯，對(duì)原材料的進(jìn)廠，加工，出廠進(jìn)行有效的管控，使所有產(chǎn)品問(wèn)題有單可查，有據(jù)可依；整體庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升明顯，庫(kù)存、在制品減少約20%。

由0走向1，金榕管理水平有了質(zhì)的飛躍，成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，2018年金榕在同行業(yè)中脫穎而出，成為特斯拉的供應(yīng)商，成功開(kāi)拓海外市場(chǎng)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)低迷的情況下突出重圍！