凌創(chuàng)電子引入金蝶云星云PLM建立——“新”制造，產(chǎn)研融合，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)

客戶(hù)介紹

蘇州凌創(chuàng)成立于2004年8月，總部位于蘇州相城區(qū)，在上海、長(zhǎng)春均設(shè)有辦事處，在南京、重慶等地設(shè)有分公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)與系統(tǒng)集成為一體的制造型企業(yè)，被評(píng)為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，擁有30多項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)，是美國(guó)國(guó)家儀器(NI)在中國(guó)授權(quán)的金牌系統(tǒng)集成商。

凌創(chuàng)一直以客戶(hù)需求為中心，在測(cè)試測(cè)量領(lǐng)域深挖耕耘，提供一系列定制化解決方案及產(chǎn)品，并為客戶(hù)提供資深的專(zhuān)業(yè)技術(shù)服務(wù)和項(xiàng)目管理服務(wù)。逐步發(fā)展成為實(shí)現(xiàn)對(duì)汽車(chē)系統(tǒng)提供全方位服務(wù)的企業(yè)。

凌創(chuàng)現(xiàn)有研發(fā)設(shè)計(jì)人員160多人，項(xiàng)目交付過(guò)程為典型的邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)、邊交付模式，主導(dǎo)業(yè)務(wù)涵蓋測(cè)試測(cè)量設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)、實(shí)驗(yàn)室測(cè)試等內(nèi)容的集研發(fā)、設(shè)計(jì)與系統(tǒng)集成，主要專(zhuān)注于自動(dòng)測(cè)試設(shè)備(ATE)，工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、數(shù)據(jù)采集和控制，機(jī)器視覺(jué)、運(yùn)動(dòng)控制，射頻測(cè)試技術(shù)，服務(wù)于汽車(chē)、消費(fèi)電子、通信、電力、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制等各種領(lǐng)域, 凌創(chuàng)以工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025為契機(jī)，不斷完善產(chǎn)品格局，強(qiáng)化創(chuàng)新能力，提升在智能制造領(lǐng)域的綜合實(shí)力。

項(xiàng)目背景

凌創(chuàng)電子按客戶(hù)需求進(jìn)行“單件和多品種、小批量”的產(chǎn)品定制，不同項(xiàng)目產(chǎn)品都各有不同，均需要重新設(shè)計(jì)。公司在此次信息化之前未使用任何信息化系統(tǒng)，企業(yè)業(yè)務(wù)均在系統(tǒng)外手工操作。隨著業(yè)務(wù)發(fā)展和組織規(guī)模擴(kuò)大，手工作業(yè)的模式難以滿(mǎn)足凌創(chuàng)電子的管理要求，其行業(yè)特性、產(chǎn)品特性、管理、模式、生產(chǎn)模式及項(xiàng)目成本管控模式，都要求凌創(chuàng)電子打通研發(fā)與供應(yīng)鏈、生產(chǎn)的協(xié)同，在同一平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造與供應(yīng)鏈的數(shù)字化協(xié)同。

如何在邊設(shè)計(jì)、邊采購(gòu)、邊生產(chǎn)的環(huán)節(jié)縮短設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)整體運(yùn)作周期;如何降低物料數(shù)量和庫(kù)存成本，提升企業(yè)運(yùn)作效率，是凌創(chuàng)電子亟待解決的問(wèn)題。

解決方案

1、構(gòu)建五大管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目型制造的數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)與生產(chǎn)

通過(guò)金蝶云星空凌創(chuàng)電子構(gòu)建了包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集中管控平臺(tái)、大項(xiàng)目管理平臺(tái)、運(yùn)營(yíng)管控平臺(tái)、研發(fā)設(shè)計(jì)平臺(tái)和云之家移動(dòng)辦公平臺(tái)的數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了自銷(xiāo)售-研發(fā)-計(jì)劃-采購(gòu)-生產(chǎn)-服務(wù)全生命周期各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)、流程和用戶(hù)的底層連接，真正實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目型制造所要求的業(yè)務(wù)流程全生命周期的數(shù)字化協(xié)同，實(shí)現(xiàn)全集團(tuán)多工廠之間的研發(fā)設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈與生產(chǎn)制造各環(huán)節(jié)的貫通，解決了項(xiàng)目型制造邊設(shè)計(jì)、邊生產(chǎn)、邊交付過(guò)程中復(fù)雜的數(shù)據(jù)處理與數(shù)據(jù)不同步問(wèn)題，簡(jiǎn)化了企業(yè)管理的運(yùn)作流程，提升了運(yùn)作的效率;提升企業(yè)響應(yīng)客戶(hù)需求的效率、降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本起到了非常關(guān)鍵的作用。

2、精細(xì)化部件-設(shè)備-子項(xiàng)目的實(shí)際成本核算與總項(xiàng)目綜合成本分析

凌創(chuàng)電子銷(xiāo)售以項(xiàng)目為單位、項(xiàng)目型生產(chǎn)模式，凌創(chuàng)電子除了實(shí)際存在的總裝車(chē)間、電子車(chē)間和CNC車(chē)間外，為了區(qū)分生產(chǎn)的產(chǎn)品與狀態(tài)以及成本核算更清晰，創(chuàng)造性的設(shè)立虛擬項(xiàng)目車(chē)間，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目成本計(jì)算自動(dòng)化，各車(chē)間能按各自的生產(chǎn)訂單進(jìn)行領(lǐng)料與入庫(kù)，獨(dú)立輸出所生產(chǎn)產(chǎn)品的成本表。為了精確的核算到每個(gè)項(xiàng)目的成本，通過(guò)合理BOM分層將成本計(jì)算過(guò)程分解為部件、設(shè)備、子項(xiàng)目三級(jí)實(shí)際成本核算體系。

3、研發(fā)設(shè)計(jì)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效

通過(guò)金蝶云·星空數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了PLM和ERP之間數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)、審批與用戶(hù)的透明化。設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)階段就可以考慮成本因素、庫(kù)存因素，還可以進(jìn)一步考慮項(xiàng)目的緊急度，隨時(shí)可以看到供應(yīng)商交期的長(zhǎng)短，來(lái)決定設(shè)計(jì)的方式方法，從而極大的改善設(shè)計(jì)周期，同時(shí)減少物料的選型和整個(gè)供應(yīng)鏈的投入成本，以及設(shè)計(jì)端就可以選擇性?xún)r(jià)比最高的零件，對(duì)整個(gè)成本結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)有極大的改善。為了達(dá)到以上的應(yīng)用效果，在系統(tǒng)功能方面以下幾個(gè)方面具有代表特色：1、物料標(biāo)準(zhǔn)化與物料申請(qǐng);2、全息信息的物料屬性;3、通過(guò)物料優(yōu)選實(shí)現(xiàn)在研發(fā)階段降低成本。

4、構(gòu)建企業(yè)文檔管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)資料的集中統(tǒng)一管控

通過(guò)金蝶云·星空，凌創(chuàng)電子搭建了統(tǒng)一文檔平臺(tái)，將企業(yè)原本分散在各處的各種產(chǎn)品文檔，例如：設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品規(guī)格、包裝規(guī)格、工藝文件、檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)報(bào)告等，實(shí)現(xiàn)集中統(tǒng)一管理。進(jìn)行技術(shù)資料及資源文檔的集中管理，建立企業(yè)設(shè)計(jì)知識(shí)庫(kù)，為企業(yè)各部門(mén)人員提供知識(shí)檢索服務(wù);將圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等相關(guān)資料推送到車(chē)間電子看板，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公效果，保證資料的及時(shí)性、準(zhǔn)確性;將NC代碼等數(shù)模文件推送給數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)研發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)制造的聯(lián)動(dòng);

5、構(gòu)建集團(tuán)企業(yè)運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)跨工廠協(xié)同運(yùn)作

凌創(chuàng)電子公司隨著業(yè)務(wù)的發(fā)展，已經(jīng)在全國(guó)各地設(shè)立了多家公司，各分子公司的業(yè)務(wù)和方向各有側(cè)重，生產(chǎn)的產(chǎn)品相似性高但有差異;同時(shí)各公司之間存在相應(yīng)的組織間交易，及委托加工業(yè)務(wù);凌創(chuàng)電子在考慮到項(xiàng)目整體計(jì)劃的過(guò)程中，也需要考慮到項(xiàng)目分解的零部件的計(jì)劃問(wèn)題，根據(jù)零部件的計(jì)劃所在的組織設(shè)立相應(yīng)的計(jì)劃方案，從而形成總部集中設(shè)備計(jì)劃到子公司的協(xié)同零部件計(jì)劃方案的模式。因此凌創(chuàng)電子需要在信息化平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)協(xié)同運(yùn)作模式，也要兼顧今后的集中管控的需求。實(shí)現(xiàn)多工廠的協(xié)同運(yùn)作，以及有效的信息化協(xié)同與管控。

價(jià)值

凌創(chuàng)電子通過(guò)信息化項(xiàng)目的整體規(guī)劃與分期逐步落地，構(gòu)建了一套支撐企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈與生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)與成本管控的一體化協(xié)同平臺(tái)，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)范化、管控體系、移動(dòng)辦公、效益與效率等使得企業(yè)整體運(yùn)作效率與效益得到明顯改善。

成功完成了信息化零基礎(chǔ)到全面深入應(yīng)用的華麗轉(zhuǎn)身，制定了10年內(nèi)不會(huì)淘汰的物料編碼原則與BOM分層原則，借助行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的信息化工具，成功建設(shè)了大一統(tǒng)的大數(shù)據(jù)共享平臺(tái)，為二期的大項(xiàng)目管理平臺(tái)建設(shè)夯實(shí)基礎(chǔ)。