偉星股份打造“智慧工廠”，智能制造創規模、利潤雙增長

摘要

　　【導語】浙江偉星股份有限公司是全球最大的服裝輔料生產企業之一，近幾年，以市場需求和價值創新為導向，不斷創新業務模式，借助浪潮GS管理系統優化價值鏈管理全過程，整合集團內外部優勢資源，實現智能制造、形成競爭新優勢。在同行業績下滑的同時，仍保持規模、利潤雙增長，時至今日，偉星股份已成為中國服裝輔料領軍企業。

項目背景

　　浙江偉星股份有限公司(以下簡稱“偉星股份”)專業從事鈕扣、拉鏈、金屬制品等服裝輔料的研發、制造與銷售，是世界上最大的鈕扣生產企業之一， 國內服飾輔料行業的首家上市公司，擁有臨海、深圳等多個工業基地，年生產各類中高檔紐扣近100億粒，拉鏈6.5億多米。憑借在紐扣、拉鏈、金屬制品等領域的綜合優勢，偉星股份已成為全球眾多知名服裝品牌的戰略合作伙伴，彰顯其服飾輔料行業的領導地位。

方案概述

　　借助浪潮GS管理系統優化價值鏈管理全過程，整合集團內外部優勢資源，實現智能制造、形成競爭新優勢。在同行業績下滑的同時，仍保持規模、利潤雙增長，時至今日，偉星股份已成為中國服裝輔料領軍企業。

詳細解決方案

　　數據孤島嚴重制約大規模“定制模式”的實行

　　作為國內拉鏈行業“大哥大”的偉星股份，近年來實行大規模生產定制模式，最大程度上滿足客戶的個性化需求，拉鏈的銷售收入從2005年至今也始終保持著高增長。然而隨著企業規模擴增，人員、設備越來越多，企業信息化進程與企業快速發展需求不匹配日益凸顯，一度制約企業的市場應變能力，為解決該問題，偉星股份曾引入了財務管理系統、生產管理系統等多個信息系統支撐企業運營，但由于各系統構建時間不一致，缺少統一數據標準，形成了大量的數據孤島，給生產計劃的安排以及成本的核算帶來了難題。

　　像拉鏈這類產品的制造模式都是按訂單生產，如果存在信息孤島，市場部門對終端客戶需求了解不全面，會導致使訂單計劃無法實現準確預測，訂單報價體系缺少全面的基礎數據支撐導致反應遲鈍，產能評估粗略，排產計劃不靈活，生產領料和倉庫備料不同步；產品質量追溯困難，訂單交貨期不能保證等一系列問題。

　　偉星股份面對現存系統間集成度低造成的生產的問題，迫切需要通過二次信息化建設，實現訂單成本精準核算和集約化管理。偉星股份借助浪潮GS系統，對外打造供應鏈管理系統，實現了上下游企業的互聯互通，對內實施訂單成本法，實現了企業內部的精細化管理。同時，還致力于打造“智慧工廠”，實現傳統制造企業的華麗轉身，以其敏捷柔性的可定制化生產模式領跑國內輔料制造行業。

　　外部打通+內部精細 創收之道全面提升

　　首先，打通供應鏈管理系統，快速感知上下游的需求變化。為了避免企業銷售預測與實際市場需求差距大，對終端客戶需求不了解等一系列問題。偉星股份開始實施浪潮GS系統，整合供應鏈業務系統，通過對全國20多家銷售公司、50多個銷售網點的銷售系統平臺節點，自動收集客戶訂單與反饋，自動進行訂單匯總，匯總后由生產計劃管理系統進行統一排產，快速感知供應鏈上游需求變化，企業生產計劃也能快速相應變化，敏捷做出反應并持續改進和提高。這不僅實現了客戶一站式網上下單，個性化產品選配，加速訂單流轉速度，還減少了訂單差錯概率，客戶滿意度也得到了顯著提升。

　　? 銷售管理方面：訂單從接收到計劃排產完成，時間平均縮短約24小時；訂單確認到產品交貨時間平均縮短約24小時；客戶投訴響應時間平均縮短約48小時，提高了訂單及客戶投訴響應速度，有效加強企業競爭力。

　　? 采購管理方面：通過系統管理1000多家供應商，價格變化響應時間縮短至2-4小時、原材料采購周期平均縮短約36小時；通過同質比價，選擇最優貨源，有效降低企業成本。

　　? 庫存管理方面：使各個原材料倉庫數據有效共享，能夠全面統計原材料庫存，庫存統計準確率達到95%-98%。

　　其次，實時成本提升企業集約化經營管理。在成本核算上，由于生產過程各步驟中的材料和費用在完工產品與在制品的分配上不夠準確，所以常常出現個別產品實際成本與訂單成本偏差很大的現象，使得產品盈利性分析和成本因素優化無法有效進行，而且成本核算精細度低。浪潮GS系統針對這些問題，實施訂單成本法，建立標準成本核算體系，讓每份訂單的盈虧情況都能事先預知，提供接單的決策依據。通過快速核算成本、交期，實現了自動排產，建立了在成本、進度、質量方面的競爭新優勢，實現了訂單量5年內翻番，計劃排產人數不增反降，準時交貨率提升了18個百分點，日產量提高3倍，生產周期縮短32%，滿足了客戶的個性化定制要求，同時，每天的盈虧情況一目了然，在同行業近些年不景氣的情況下，實現了每年可持續增長。

　　變身智能工廠 打造小產品生產管理的“大智慧”

　　偉星股份屬于典型的離散制造型行業，近幾年致力于打造“智慧工廠”，通過實施浪潮GS系統，與APS、MES系統的集成，解決了人工排產方式存在的諸多弊端，實現16個車間基于網絡訂單的自動化排產，為“智慧工廠”的打造提供了強大的信息管理支撐。系統結合企業資源狀況、產品工藝路線及客戶訂單需求等多個緯度綜合分析，通過數據建模、自動排程得出各工序的交期，并下達至MES系統。并且在關鍵工序實施設備聯網，實現MES系統與APS系統無縫對接，機臺可直接從MES系統中加載生產任務，并實時自動上報機臺運營各項數據，在生產控制、進度跟蹤、工藝管理、質量事故等方面全方位實時歸集數據，實現生產流程可視化。

　　在打造智能物流方面，偉星股份基于浪潮GS系統規劃與部署了智能倉儲與現場物料自動揀選與傳輸項目方案。該規劃一期項目以金屬分廠為試點，現場布局堆垛機，與ERP、APS、MES各系統無縫集成，實現集“物料自動存儲”、“物料自動揀選”、“物流自動傳輸”、“柔性、敏捷生產”、“限額領料”于一體的智能化物料配送系統。

客戶收益

　　目前輔料行業發展逐漸成熟，偉星股份以產品創新為本，以國內外市場為導向，在浪潮強大的信息管理支撐下，大力推行轉型升級，不僅實現了小批量、快速交付及成本端的相對優勢，還不斷延伸產業鏈，布局高端制造業，打造“智慧工廠”，實現傳統制造企業的華麗轉身。