產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)重整期，服裝制造業(yè)如何進(jìn)行成本管控與盈利創(chuàng)收？

       我國服裝產(chǎn)業(yè)現(xiàn)階段面臨著生產(chǎn)逐步自動化、款式風(fēng)格多元化、組織協(xié)調(diào)柔性化、設(shè)計(jì)需求定制化、信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化，以及服務(wù)市場全球化的時代。

這給企業(yè)掌舵人帶來全新挑戰(zhàn)：行業(yè)長期“高成本、多庫存、低盈利”的狀況使得企業(yè)虧損風(fēng)險進(jìn)一步增大。

加之買方市場逐步主宰商品價格，企業(yè)利潤高低全靠成本決定。然而成本組成結(jié)構(gòu)也發(fā)生了翻天覆地的變化，傳統(tǒng)的管控方法早已不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)制造模式......

在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)重塑時期，現(xiàn)代服裝產(chǎn)業(yè)將發(fā)生革命性的顛覆，各大服裝生產(chǎn)企業(yè)逐步采取數(shù)字化探索與創(chuàng)新模式來應(yīng)對新形勢發(fā)展需要。

而如何在此關(guān)鍵時期緊抓時代紅利，運(yùn)用技術(shù)融合最大限度地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本管控與產(chǎn)能利潤創(chuàng)收，從而增強(qiáng)企業(yè)自身競爭力，是服裝制造業(yè)亙古不變的目標(biāo)追求。

工廠名稱：東莞市某毛織廠

廠房面積：700 平 

現(xiàn)有車位：30 臺

員工人數(shù)：80~150 人

生產(chǎn)模式：整件生產(chǎn)線

生產(chǎn)面料：毛織

合作類型：清加工 /包工包料 

產(chǎn)品類型：毛衣

品質(zhì)定位：二三線品牌 

工廠簡介：專業(yè)生產(chǎn)男、女、童裝毛衣

                 做工精細(xì)，月生產(chǎn)吞吐量8~10萬件

（如圖為該工廠使用引力庫全程數(shù)字化監(jiān)控生產(chǎn)）

內(nèi)銷企業(yè)困惑：旺季不豐收，全年喝西北風(fēng)

據(jù)東莞市該毛織廠負(fù)責(zé)人所言：國內(nèi)大多數(shù)中小企業(yè)內(nèi)銷工廠都存在著生存與發(fā)展的難題，尤為尷尬的是上半年淡季日子極其不好過，人員、設(shè)備基本閑置，無單可接閑到發(fā)慌!!

一年的希望全部寄托在下半年的單量與利潤上，而目前市場形勢卻是大訂單越來越少、小單快反需求日益增多。

雖然可以滿足MCN、網(wǎng)紅主播、電商平臺、品牌商等不同服務(wù)機(jī)構(gòu)人群，但也由于小單量少、利潤低，加之廠房租金不定期上漲、賬期過長、回款慢、資金無法周轉(zhuǎn)等原因?qū)е轮T多小廠被拖垮。

但倘若不接單，又將如何養(yǎng)工人？此番惡性循環(huán)使得工廠經(jīng)營者陷入極大困惑中。

與之相反的是每到旺季時節(jié)，工作節(jié)奏則驟然加快,生產(chǎn)壓力大、人員無法協(xié)調(diào)甚至累趴下......

針對此單量不均衡的企業(yè)生存現(xiàn)狀，引力庫智能工廠SaaS研發(fā)團(tuán)隊(duì)因材施教，針對性地對其工廠發(fā)展阻礙因素進(jìn)行勘察、診斷，從企業(yè)競爭力可持續(xù)維度考慮制定出一系列解決方案：

1、利用訂單速配功能，讓該工廠足不出戶即可在線快速接單。

2、利用引力庫SCM共享智造系統(tǒng)并將其轉(zhuǎn)化為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，讓該工廠在云端輕松與合作企業(yè)協(xié)同生產(chǎn)。

3、利用可視、透明的數(shù)字化技術(shù)手段，改善該工廠的交易結(jié)構(gòu)，提升其與傳統(tǒng)供應(yīng)鏈之間的信任度，降低交易成本，增加利潤空間的同時也實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的提升，逐步扭虧為盈，形成單量多、利潤高、回款快的良性發(fā)展?fàn)顩r。

（如圖為該工廠在引力庫后臺實(shí)時掌控全訂單生產(chǎn)管理）

降本增效是所有生產(chǎn)制造企業(yè)的終極目標(biāo)

近年來，國家政府持續(xù)倡導(dǎo)制造型企業(yè)積極應(yīng)對新一輪的科技與產(chǎn)業(yè)變革，要求立足國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展實(shí)際情況出發(fā)，緊緊圍繞創(chuàng)新驅(qū)動、強(qiáng)化基礎(chǔ)、智能轉(zhuǎn)型、綠色發(fā)展等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

全面提升科技管理水平與生產(chǎn)效能等降本增效工作，有效提高產(chǎn)品性價比、市場份額與盈利能力，切實(shí)降低費(fèi)用成本。

“任何一家企業(yè)，想要獲得持續(xù)性的發(fā)展與盈利，必須做好開源節(jié)流。服裝產(chǎn)業(yè)也不例外，做好成本控制，優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)對企業(yè)長久發(fā)展來說有著重要的戰(zhàn)略意義。”該毛織廠負(fù)責(zé)人堅(jiān)定地說。

而早前訂單利潤有限、人力成本過高、庫存積壓嚴(yán)重、采購不透明、生產(chǎn)耗損嚴(yán)重等問題，目前采用了引力庫智能工廠SaaS系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化升級管理后，都得到了有效解決。

同時也節(jié)省人力，全程實(shí)時可視追蹤，大大地降本增效，整體生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。對于未來發(fā)展，他表示很有信息，也希望能夠苦練內(nèi)功，進(jìn)一步玩轉(zhuǎn)柔性供應(yīng)鏈生態(tài)鏈條。