PLM研發(fā)管理系統(tǒng) ，汽車零部件、電子、電器家電、機(jī)械制造等相關(guān)行業(yè)PLM產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)實(shí)施背景

工程機(jī)械行業(yè)存在的問題梳理如下：

    1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過程復(fù)雜、零部件種類繁多、編碼不規(guī)范且復(fù)雜；

    2.交付周期長(zhǎng)、配套能力差

    3.產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)變更頻繁

    4.圖紙不唯一，缺乏版本管理，無法快速共享設(shè)計(jì)重用

    針對(duì)工程機(jī)械行業(yè)的特點(diǎn)，建立起一套適合的解決方案來解決以下問題

    1.規(guī)范產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)源頭

    該企業(yè)在之前的信息化建設(shè)過程中，建立了適合企業(yè)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。由于該企業(yè)依然使用二維工具軟件CAD作為主力工具所以第一步是規(guī)范CAD設(shè)計(jì)。對(duì)圖紙中明細(xì)欄、標(biāo)題欄進(jìn)行了規(guī)范管理。建立統(tǒng)一的物料編碼管理中心，根據(jù)產(chǎn)品特征建立了自制件庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)、外購(gòu)件庫(kù)、金屬材料庫(kù)、非金屬材料庫(kù)。在CAD制圖中，對(duì)圖紙名稱、圖號(hào)、明細(xì)表物料的選用制定了標(biāo)準(zhǔn)，這樣就在源頭上決絕了制圖規(guī)范問題。

   2.在PLM平臺(tái)上建立電子數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)

    該企業(yè)采用手工方式管理電子數(shù)據(jù)，其弊端很明顯，版本管理混亂，數(shù)據(jù)查詢檢索困難，而且數(shù)據(jù)的安全性、正確性、完整性無法保證。尤其在產(chǎn)品研發(fā)變更過程更加難以控制，圖紙的版本、更改難以做到把控。通過分析該企業(yè)的數(shù)據(jù)在分類管理的基礎(chǔ)上，企業(yè)所有產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)批量導(dǎo)入到PLM中，從而建立規(guī)范、統(tǒng)一的企業(yè)級(jí)的知識(shí)資源庫(kù)。在系統(tǒng)上線后企業(yè)基礎(chǔ)物料、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范、產(chǎn)品技術(shù)圖紙、工藝制造文件、質(zhì)量文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和銷售合同等產(chǎn)品數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了集中統(tǒng)一管理。通過部門之間的權(quán)限控制來控制對(duì)不同類型的文檔上傳，借閱等功能，從根本上解決了企業(yè)電子數(shù)據(jù)手工管理帶來的問題，最終實(shí)現(xiàn)了電子數(shù)據(jù)的集中統(tǒng)一管理。

3.在PLM平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理和規(guī)范設(shè)計(jì)選用

企業(yè)研發(fā)部門信息管理的主要目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)的技術(shù)信息管理，通過技術(shù)信息平臺(tái)，以設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為源頭，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)一和共享的平臺(tái)。對(duì)企業(yè)管理人員來說，不但提升了管理效率，使其管理工作更加標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，還為企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)管理節(jié)約了管理成本；對(duì)研發(fā)人員，通過PLM提供的文檔標(biāo)準(zhǔn)模板創(chuàng)建圖紙和設(shè)計(jì)文件，并實(shí)時(shí)查詢和調(diào)用設(shè)計(jì)資源庫(kù)，規(guī)范了設(shè)計(jì)的選用，提高了設(shè)計(jì)效率，確保設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

4．在PLM平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)和工藝一體化管理。

    制造企業(yè)應(yīng)該從產(chǎn)品市場(chǎng)需求、概念設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品研發(fā)、工藝準(zhǔn)備、工藝過程規(guī)劃、制定生產(chǎn)計(jì)劃、加工裝配和售后維修服務(wù)等過程，以設(shè)計(jì)、工藝和制造一體化為技術(shù)信息管理系統(tǒng)平臺(tái)，真正達(dá)到企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的全生命周期管理。基于以上考慮，企業(yè)在PLM平臺(tái)上，搭建了設(shè)計(jì)和工藝一體化數(shù)據(jù)模型、組織和權(quán)限模型、一體化流程模型和協(xié)同模型及統(tǒng)一數(shù)據(jù)輸出模型?；谠O(shè)計(jì)和工藝一體化管理徹底實(shí)現(xiàn)了PDM和CAPP系統(tǒng)的無縫集成，也無縫集成了企業(yè)相關(guān)業(yè)務(wù)。從而達(dá)到了設(shè)計(jì)和工藝真正一體化管理能夠?qū)崿F(xiàn)技術(shù)信息管理系統(tǒng)統(tǒng)一權(quán)限模型、統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型、統(tǒng)一過程模型、統(tǒng)一數(shù)據(jù)源和統(tǒng)一操作環(huán)境。

5. 在PLM平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)了協(xié)同業(yè)務(wù)過程管理

    企業(yè)根據(jù)現(xiàn)有各業(yè)務(wù)部門工作的特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)有的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了優(yōu)化，擺脫了以往手工管理的模式，所有的業(yè)務(wù)流程全部轉(zhuǎn)換為電子流程，使各部門能協(xié)同工作、信息共享。

以產(chǎn)品為協(xié)同工作中心對(duì)數(shù)據(jù)歸檔和發(fā)布等進(jìn)行有效控制。企業(yè)依據(jù)工作流程業(yè)務(wù)規(guī)則定義執(zhí)行相關(guān)任務(wù)分派與資源分配，加速了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)效率，建立了以產(chǎn)品為協(xié)同工作中心的企業(yè)級(jí)研發(fā)業(yè)務(wù)過程協(xié)同工作平臺(tái)，對(duì)產(chǎn)品整個(gè)生命周期中與各階段操作相關(guān)的電子數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效歸檔控制、傳遞、交付和發(fā)放。

    本文以實(shí)施過的企業(yè)為背景整理，不同的企業(yè)不同的問題和思路，請(qǐng)大家交流補(bǔ)充。天心天思助力企業(yè)信息化，數(shù)字化，智慧化。