傳統(tǒng)車間管理問題與MES解決方案，天心天思助力企業(yè)信息化，智慧化

引言：傳統(tǒng)生產(chǎn)制造場景往往存在著信息溝通不順暢，傳達(dá)不到位的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)效率受影響。其次車間數(shù)據(jù)的“緩存期”偏短，無法進(jìn)行長時間的復(fù)盤總結(jié)，從而難以持續(xù)發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理問題，無法持續(xù)改善。以下舉例列舉生產(chǎn)過程中常見的信息交互問題及MES能起到的輔助作用，以供探討！

問題①：信息記錄與交換手段落后

問題描述：

采用紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書（工單）、工藝資料、領(lǐng)料單等載體來記錄任務(wù)、簽字、名稱、數(shù)量等信息，有信息不完整、難以檢索、容易出錯等明顯缺陷，無法形成完整信息流，更談不上信息集成。

解決方案：

MES系統(tǒng)中使用數(shù)字工單替代紙質(zhì)工單。每個數(shù)字工單具有唯一的工單編號，工單編號可打印為二維碼，一線員工可以通過在移動端掃碼實時查看工單的各項信息（包括生產(chǎn)圖紙、工藝路線、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品信息、物料信息等），也可以在工單中錄入生產(chǎn)結(jié)果、質(zhì)檢結(jié)果等信息，便于更好地推動生產(chǎn)進(jìn)度。

問題②：生產(chǎn)不可見

問題描述：

即使在實施了ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)中，生產(chǎn)車間也有“盲區(qū)”。由于無法獲取實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，管理層、采購部門、銷售部門等均無法知道物料是否缺少、設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常、產(chǎn)品生產(chǎn)到哪一步、人員是否空閑以及質(zhì)量是否合格等信息。

解決方案：

通過MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)報工、質(zhì)檢上報、進(jìn)銷存管理、設(shè)備管理、人員排班管理等功能，在便捷了一線員工的生產(chǎn)活動、加強(qiáng)了車間中的流程管控之余，將車間中的“人、機(jī)、料”數(shù)據(jù)反饋到系統(tǒng)中，并可通過可視化圖表的形式將數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果展現(xiàn)給管理層，便于更好地進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控。

問題③：產(chǎn)品質(zhì)量難

問題描述：

產(chǎn)品質(zhì)量問題常常是在用戶使用時被發(fā)現(xiàn)的，由于沒有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，很難追溯導(dǎo)致問題的原因：是人員操作失誤，物料質(zhì)量不合格，還是設(shè)備運行異常？這些都只能靠經(jīng)驗來判斷，因此導(dǎo)致同樣的質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)。

解決方案：

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)記錄在MES系統(tǒng)，可快速查詢到每一工件/批次產(chǎn)品的生產(chǎn)人員、質(zhì)檢人員、所用物料、所用設(shè)備、工藝路線、生產(chǎn)工位等信息，便于管理人員追溯到產(chǎn)品質(zhì)量問題的根本原因，進(jìn)而有針對性地加強(qiáng)管理，避免相同問題反復(fù)出現(xiàn)。

問題④：生產(chǎn)計劃與控制方法粗糙

問題描述：

車間生產(chǎn)計劃制定包括排產(chǎn)（先后順序）和排程（精確時間點）兩個步驟，這對于混線生產(chǎn)和定制化生產(chǎn)非常重要，是提高車間生產(chǎn)效率最關(guān)鍵的步驟之一。在傳統(tǒng)車間中，排產(chǎn)和排程的好壞基本上取決于生管員的經(jīng)驗，無法精確。在作業(yè)任務(wù)被分派后，由于沒有執(zhí)行數(shù)據(jù)反饋，對生產(chǎn)異常情況處理、訂單變更和績效分析等都難以有效應(yīng)對，計劃和控制無法形成閉環(huán)。

解決方案：

通過MES系統(tǒng)中的可視化排產(chǎn)排程功能，可令生管員便捷地根據(jù)訂單交期、產(chǎn)線負(fù)荷情況制定生產(chǎn)計劃、分配作業(yè)任務(wù)。同時在作業(yè)任務(wù)被分配后，任務(wù)的執(zhí)行進(jìn)度會實時地反饋在系統(tǒng)中，當(dāng)出現(xiàn)延期、訂單變更等情況時，相關(guān)人員會接收到消息提醒，根據(jù)實際情況對生產(chǎn)計劃進(jìn)行變更調(diào)整。

綜上，數(shù)字化的管理工具，能在一定程度上解決溝通效率問題，通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題，從而指導(dǎo)生產(chǎn)改善。在企業(yè)的發(fā)展中，善于利用工具，將使企業(yè)得以用更低的成本達(dá)到更好的效果。