天思天心ERP系統的APS的有限能力需求計劃分析

由于有限能力需求分析方式涉及到生產制造企業內部資源很多動態，模糊的因素，以及涉及一些動態規劃及運籌學的運算。為了更加準確地提供企業管理流程化，在信息集成化，決策科學化的同時，需要讓ERP系統幫助解決更復雜的問題，讓企業供應鏈，制造過程智能化。來代替人為的更為復雜、主觀、動態、模糊的決策，ERP提供了有限能力需求計劃分析的CRP系統。

原理：全面考慮各種生產任務之間總會存在許多不同類型約束關系，在滿足約束的基礎上進行資源、能力、物料的統籌安排，進行生產計劃排程優化決策。

MRPⅡ制造系統中，各種生產任務之間總會存在許多不同類型的約束關系。這些約束分別來自產品配套、工藝、資源使用以及管理目標等。它們直接影響了每個零件的各個工序操作的生產流程安排順序，也同時影響了系統生產計劃和調度中的優化決策，因為主生產計劃和調度的實質正是根據這些管理目標和約束條件尋求一個優化的生產作業安排結果。

天心天思ERP系統在CRP能力需求計劃時，充分考慮了全方面的生產約束因素，從而極大提高MPS主生產計劃分析結果的準確性和可執行性。系統CRP計劃分析時分別考慮的具體約束因素分別是：

配套約束：產品訂單的配套關系使各子件在生產中有數量和加工先后順序的約束要求。通過對產品物料配方明細表和工藝路線的結合設置確認各子件在生產中的數量和加工先后順序關系。

工藝約束：成品和半成品件的生產制造過程是按照工藝路線進行的，因此工序任務間存在工藝規程方面的約束，包括各工藝的先后順序、工藝轉移批量、工藝間損耗等因素。北二機床ERP系統同時支持直列工藝路線形式和多列工藝路線形式。

主資源約束：每個工序生產都要占用一定的生產資源和機器設備，形成生產設備資源上的操作排隊列從而產生的約束。ERP系統在可視化生產排程中自行安排即有生產設備資源的生產任務。

輔資源約束：每個生產工序都要占用一定的輔助生產資源，形成輔助生產資源上操作占用安排隊列從而產生的約束。輔助生產資源包括工廠工作日歷、人工資源、機器設備維修計劃等

計劃時間約束：由于任務計劃安排的開始和結束時間要求而產生的約束。該約束在訂單交貨的確認之后即作為系統能力需求計劃分析之基礎因素，同時系統支持訂單生產安排時間的順排和逆排兩種分析方式。

因此，天心天思ERP系統通過建立有限能力計劃系統，進行有限能力計劃仿真，必須滿足計劃目標、相關的物料和能力約束，獲得與實際生產情況符合的可行的主生產計劃，達到優化主生產計劃的目的，提高了主生產計劃、物料需求計劃、生產排程等系統整體計劃的可執行性，為如期完成企業生產作業和配套物料供應計劃提供了更有力的保障。

CRP有限生產能力分析具備的功能有：

1. 生產設備資源文件：設備資源名稱，群組代號（不同資源但可共享），資源數量，各資源之共享日歷（亦包含個別日歷），產能系數。

2. 制程標準工時檔：制程名稱，加工批量，產能／時，工時，換線時間，主要資源，次要資源，寬放。

3. 產能和物料共享之（BOMP）：成品，制程，組成數，制程關系，制程間隔，制程用料，用料數，舊料，代用料。

4. 有限產能：依各制程工時，以其使用之設備資源，參考工作日歷，自動錯開，排出工作進度。

5. 自動排程（含后續之插單及生產異常狀況）：以有限產能，各制令出貨順序，各制令限制條件（鎖定，延后…），各制令生產完成進度，自動排出生產計劃。

6. 能提供并連結物料需求之進料日期以符合JIT：排出各制令生產上線時間，依各制令未完數量，提供物料計算各制令所需材料，并以各制令生產上線日期扣除進料檢驗日期作為各材料進料交貨日期，若來不及進料之材料回復至排程，視情況依進料日重排。

7. 委外商亦能納入生產計劃：廠內制程依數量計算工時，委外商依加工批量計算工時，廠內和委外商之工作日歷亦不同。

8. 各機臺皆能個別設定加班時間：配合出貨日期，計算機自動顯示需加班之設備資源，更改需加班之設備資源則出貨日期自動提前。

9. 符合本土化企業之排程法則：即制造業決定排程順序之法，為“無法則之法則”，也就是生產中和被鎖定之制令不動（無法則），依出貨日期和進料日期順序排程（有法則）。

10. 替代設備自動更換以平衡產能縮短交期：遇有訂單交期過晚或部份設備產能稼動率過低，系統能依所設定數據之各設備資源之替代性，并平衡各產能提高稼動率，自動更換制令之設備資源，達到訂單交期縮短功能。

11. 生產異常調整并自動重排：任何異常狀況如：缺料，停機，訂單異動，插單，進度落后..等，給予各已知之數字或時間參數，系統能快速自動重排。

12. 生產計劃能結合生產回報：生產部門依生產計劃執行生產，依生產完成狀況定時回報，系統更新各制令之生產進度，并以甘特圖顯示進度使易于辨別，固定時間將落后進度更新重排。配合生產現場環境和人員操作單純化，提供Barcode Scanner，盤點機或連結機器信息，以提高數據輸入之正確性。

13. 生產回報數據能提供績效及差異分析：依據生產計劃和實際回報數據作各項管理性之不良率，停機，效率，工時分析及各項差異分析，以發現問題，并能藉由信息改善問題，提高產能效率，降低生產成本。