天心天思ERP企業(yè)資源計(jì)劃方案，Sunlike ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

基礎(chǔ)資料為系統(tǒng)實(shí)施的準(zhǔn)備數(shù)據(jù)或初始數(shù)據(jù)，主要包括物料編碼、計(jì)量單位定義、物料配方及其工藝制程數(shù)據(jù)，客戶(hù)/供應(yīng)商相關(guān)資料,  部門(mén)設(shè)置資料，倉(cāng)庫(kù)資料，財(cái)務(wù)基礎(chǔ)資料，核算期間設(shè)置，往來(lái)單位維護(hù)等，是系統(tǒng)啟動(dòng)的基石，也是系統(tǒng)未來(lái)運(yùn)行是否良好的基石，其重要性不言而喻。

1．物料主檔部分：

（1）物料代號(hào)

1) 唯一編號(hào)；

2) 簡(jiǎn)明，不要太長(zhǎng)；

3) 由數(shù)字或字母組成，有一定的編碼原則。

（2）物料的其它信息（屬性）

1) 同設(shè)計(jì)管理有關(guān)的信息——如：圖號(hào)、物料名稱(chēng)、重量、體積、版次、生效日期、失效日期；

2) 同物料管理有關(guān)的信息——如：來(lái)源類(lèi)型、采購(gòu)與存儲(chǔ)的計(jì)量單位及轉(zhuǎn)換系數(shù)、損耗率、訂貨批量、存放位置（倉(cāng)庫(kù)、貨位）、批號(hào)、安全庫(kù)存量、訂貨策略及訂貨量的調(diào)整因素、采購(gòu)員代碼，對(duì)于外購(gòu)件來(lái)說(shuō)，還應(yīng)有主供應(yīng)商等；

3) 計(jì)劃管理有關(guān)的信息——如：各種提前期（運(yùn)行、準(zhǔn)備、檢驗(yàn)、累計(jì)）、需求時(shí)界與計(jì)劃時(shí)界、預(yù)測(cè)代碼、獨(dú)立需求或相關(guān)需求、計(jì)劃員代碼等；

4) 成本管理有關(guān)的信息——如：材料費(fèi)、人工費(fèi)、外協(xié)費(fèi)、制費(fèi)等，累計(jì)成本、計(jì)劃價(jià)格。

（3）物料編碼

基于物料編碼問(wèn)題，我們首先要求決定物料編碼的使用范圍和使用時(shí)期，分析代碼的具體特征，根據(jù)各種代碼類(lèi)型的特點(diǎn)和用途，決定每個(gè)對(duì)象的編碼方法。以及必須遵循的以下五點(diǎn)編碼原則：

1) 系統(tǒng)性—代碼組織應(yīng)該具有一定的系統(tǒng)性，便于分類(lèi)和識(shí)別。

2) 通用性—代碼的結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單明了，位數(shù)少。

3) 使用性—代碼應(yīng)便于使用，容易記憶。

4) 擴(kuò)展性—代碼要便于追加，追加后不引起體系的混亂。

5) 效率性—代碼系統(tǒng)應(yīng)適宜于計(jì)算機(jī)處理，處理效率要高。

（4）ERP系統(tǒng)編碼原則分析與設(shè)計(jì)

1) 計(jì)算機(jī)對(duì)物料資源的管理，首先是對(duì)每一種物料給予一個(gè)唯一的標(biāo)識(shí)，即代碼。

2) 代碼（Code）是對(duì)人名、產(chǎn)品名、零件名、部門(mén)名、地區(qū)名等所給予的相應(yīng)的符號(hào)。這種符號(hào)可以是專(zhuān)門(mén)記號(hào)或省略記號(hào)。在企業(yè)業(yè)務(wù)管理過(guò)程中，代碼是很重要的，利用代碼可以識(shí)別不同數(shù)據(jù)。

3) 代碼對(duì)計(jì)算機(jī)管理來(lái)說(shuō)也是很重要的。代碼是進(jìn)行信息分類(lèi)、校核、合計(jì)及檢索的鍵。利用鍵來(lái)識(shí)別每一個(gè)記錄，區(qū)別處理方法，進(jìn)行分類(lèi)和校核，利用鍵能克服項(xiàng)目參差不齊的缺點(diǎn)，節(jié)省內(nèi)存和外存空間，并且能提高處理的速度。此外，代碼還可以代表一定的邏輯意義。綜上所述，做好代碼化工作是很重要的，只有代碼化，才能做到系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化和有效地進(jìn)行處理。

4) 零件代碼是MPS、庫(kù)存、物料清單準(zhǔn)確性的依據(jù)，因?yàn)榱慵a出錯(cuò)，將會(huì)引起計(jì)劃、物料清單等的錯(cuò)誤。

5) 零件代碼設(shè)計(jì)是根據(jù)需求分析中所作的對(duì)原有零件代碼的調(diào)查、計(jì)算機(jī)化的使用要求和決定系統(tǒng)方案時(shí)所確定的代碼化的對(duì)象，分別對(duì)各個(gè)零件代碼作專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)。

2．物料清單（BOM）

物料清單(BOM—Bill Of Materials)是說(shuō)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（配方）的技術(shù)文件。它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、半成品、零件，直到原材料之間的結(jié)構(gòu)（配比）關(guān)系，以及每一組裝件所需要的下屬各部件（原料 ）的耗用數(shù)量。物料清單是一種樹(shù)形結(jié)構(gòu)，稱(chēng)為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（配方）樹(shù)。具體表現(xiàn)形式如下圖：

上圖為一個(gè)三級(jí)的BOM結(jié)構(gòu)，表示產(chǎn)品A由1個(gè)部件B，3個(gè)部件C和2個(gè)部件D組成。而部件B又是由3個(gè)原材料E，2個(gè)原材料F和4個(gè)原材料G組成。其它依此類(lèi)推。

BOM是正規(guī)計(jì)劃系統(tǒng)的基礎(chǔ)。出于計(jì)劃的目的，企業(yè)的物料清單有時(shí)必須重構(gòu)。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，不是由于MRPII為企業(yè)帶來(lái)了重構(gòu)物料清單的工作負(fù)擔(dān)，而是由于MRPII為企業(yè)重構(gòu)物料清單的客觀(guān)需求提供了實(shí)現(xiàn)的可能性和使用這種新方法的可能性。

物料清單是一個(gè)制造企業(yè)的核心文件。各個(gè)部門(mén)的活動(dòng)都要用到物料清單，生產(chǎn)部門(mén)要根據(jù)物料清單來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品，倉(cāng)庫(kù)要根據(jù)其進(jìn)行發(fā)料，財(cái)務(wù)部門(mén)要根據(jù)其來(lái)計(jì)算成本，銷(xiāo)售和訂單部門(mén)要通過(guò)其確定客戶(hù)定制產(chǎn)品的構(gòu)形，維護(hù)部門(mén)要通過(guò)其了解需要什么備件，生產(chǎn)控制部門(mén)要根據(jù)其來(lái)計(jì)劃物料和能力的需求……

l 物料清單的用途

BOM是由母件及子件所組成的關(guān)系樹(shù)，BOM可以自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息。分解是從上層物料開(kāi)始將其展開(kāi)成下層零件；跟蹤是從零件開(kāi)始得到上層物料。將最終產(chǎn)品的需求或主生產(chǎn)計(jì)劃中的項(xiàng)目分解成零件需求是MRP建立所有低層零件計(jì)劃的關(guān)鍵的一步。BOM的具體用途：

Ø 是計(jì)算機(jī)識(shí)別物料的根據(jù)

Ø 是編制計(jì)劃的依據(jù)

Ø 是配套和領(lǐng)料的依據(jù)

Ø 根據(jù)它來(lái)進(jìn)行加工過(guò)程的跟蹤

Ø 是采購(gòu)和外協(xié)的依據(jù)

Ø 根據(jù)它進(jìn)行成本的計(jì)算

Ø 可以作為報(bào)價(jià)參考

Ø 進(jìn)行物料追溯

Ø 使設(shè)計(jì)系列化，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化

l BOM一體化

BOM的用途很多，也有很多種類(lèi)：設(shè)計(jì)圖紙上的BOM計(jì)劃，計(jì)算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM，計(jì)算成本BOM，保養(yǎng)維修的BOM等。計(jì)劃BOM是根據(jù)MRP的需要，把0層的產(chǎn)品與BOM脫離關(guān)系，而把1層或更低層的組件提到最終項(xiàng)目的地位，這樣就建立起一個(gè)新的模塊化的用于計(jì)劃的BOM，這種BOM能適應(yīng)預(yù)測(cè)，主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃的需要。