MES智能制造執行管理系統調研內容

一、 業務管理

1. 組織結構部分

1.1請介紹生產管理相關的組織架構、管理范圍和管理職能，比如組織架構圖，組織中各職能部門的職責范圍，各職能部門中各角色的職能范圍。

1.2目前各生產線人員是否分班次？人員考核是怎樣的？是按件次還是按時間？

2. 訂單和計劃和排程

2.1目前有多少種產品？有多少種工藝路徑？主材和輔材種類有多少種？

2.2請介紹目前的生產模式；是按訂單生產還是按庫存生產，還是其它？

2.3訂單是怎么生成的，是否有ERP系統生成訂單？給MES的生產訂單包括哪些元素？

2.4訂單下發周期，是月訂單還是周？是直接下訂單給車間還是把訂單拆成日計劃給車間？

2.5生產計劃是細化到車間還是到每個機臺？

2.6是否有對一些產能瓶頸的工作能力排產計劃？有多少產能瓶頸的工序？

3. 生產執行與調度

3.1請介紹產品和生產工藝流程圖；提供目前的產品種類，生產線的條數，工藝流程圖。

3.2請介紹生產車間或產線執行流程，包括異常流程，如返工流程等。

3.3在制品的跟蹤是按件次還是按批次跟蹤？是否采用條碼跟蹤？如采用批次跟蹤，是否有批次分割或合并的情況？

3.4各工序的數據收集流程是怎樣的？合格產品和不合格產品的統計方式是怎樣的？是否需要采集設備參數？哪些設備參數需要采集？

3.5各工序是怎樣報產的，是按班次上報還是每天上報？是上報一次還是多次？

3.6各工序之間的銜接是怎樣的？是否必須上一道工序完工且檢驗合格后，才能進入下一道工序，還是過程不做檢驗，只是最后終檢？

3.7如果有在制品倉庫，出入在制品庫的流程和質檢流程是怎樣的？

3.8返修和異常的流程處理方式是怎樣的？是回到原工序返修還是有另外的返修工序？如回原工序返修的話，對計劃的影響怎么處理？如果是批次管理，返修件的物料編碼是怎樣的？

4. 物料和倉庫管理部分

4.1目前倉庫是怎么設置的？有多少個倉庫？比如原材料倉，成品倉，輔料倉等？

4.2物料管理的方式是怎樣的？是單件還是批次管理？

4.3原材料是否采用條碼跟蹤？是件次跟蹤還是批次跟蹤？

4.4倉庫盤點周期多長？對盤虧、盤盈的處理方式是怎樣的？

4.5原料倉庫的采購收貨作業流程是怎樣的？是否有收貨檢驗？退貨的流程是怎樣的？

4.6生產發料的申請流程是怎樣的？是否有生產發料檢驗？

4.7在制品的管理是怎樣的？是否有在制品倉庫，在制品的出入庫流程是怎樣的？

4.8產成品的管理是怎樣的？產成品的入庫流程是怎樣的？

4.9對于線邊的管理流程是怎樣的？對于每天或每班的線邊剩余原材料是否需要退回倉庫？線邊庫存是否有定期盤點？盤點方式是怎樣的？

4.10產成品的管理是怎樣的？產成品的入庫流程是怎樣的？

5. 質量管理部分

5.1目前哪些點需要做質檢？比如采購入庫檢驗、生產發料檢驗、過程檢驗、入庫檢驗、發貨檢驗等。

5.2采用的質量標準及質量管理流程是什么？

5.3各質檢點目前產品取樣的流程是怎樣的？取樣的頻次是怎樣的？測試流程是怎樣的？

5.4目前檢測的方式是什么？是設備檢測還是人工檢測？有哪些檢測設備？檢測設備能否有自動數據采集接口？

5.5質量判定的流程是怎樣的？判定的方式是質量判定還是定性判定？

6. 報表部分

6.1各級部門需要關注哪些生產相關的報表？關注哪些指標？

6.2質量相關報表有哪些，日報、周報、月報有哪些？

7. 以上問卷中是否對于您認為重要的問題有所遺漏？如果有，請您說明。

二、 應用系統

1．當前有哪些生產相關的應用系統？使用情況如何？這些系統的主要功能有哪些？這些系統分別滿足哪方面的業務需求？

2．現有系統與其它業務系統的連接情況？

3．現有系統的維護工作由誰負責？

4．未來會有多少人使用MES系統？

5．目前是否已經為MES系統準備好了哪些服務器？如果有，有幾臺？是什么配置？

6．現有系統使用過程中所遇到的主要問題是什么？哪些方面無法滿足實際需要？

7．目前公司的網絡情況如何？帶寬如何？

8．目前公司網絡是否部署到了生產線的每個機臺？每個機臺是否配置了電腦？操作系統是什么？

9．目前公司哪些設備具有數據采集的接口功能？數據采集接口能夠提供哪些數據參數的采集？采集方式是怎樣的？

10． 如果物料是通過條碼標簽來跟蹤的，目前是否有條碼打印機？有幾臺？

11． 是否有生產看板？如果有，是通過電腦顯示器還是電子屏？看板數據采集方式是怎樣的？

12． 對未來系統的期望？（主要側重在系統的功能上）。

MES系統業務調研提綱

為了深入了解**公司MES項目現狀，本文作為MES調研問卷提綱，指引雙方就關注業務進行深入了解和探討MES主要的業務流程，從而為實施MES整體解決方案奠定基礎。同時，在項目調研的過程中，對于需增補的調研事項，將持續對此文檔進行修訂。

1. 概述

1.1 調研主題

本章節描述在調研過程將涉及的調研主題及相關內容，分為計劃管理、生產管理、質量管理、設備管理、物料管理等5個方面。

1.2 調研結果

1. 基于優先級的功能需求規格（1、2期）

2. 基于優先級的技術架構需求規格

3. 項目基本方案藍圖

2. 調研內容

2.1 計劃管理

（1）車間作業計劃

1) 車間作業計劃的制定步驟、依據；

2) 車間作業計劃的具體內容；

3) 車間作業計劃的下達方式和途徑；

4) 計劃執行的追蹤和考核；

5) 車間作業計劃變更的原因及變更的處理步驟；

（2）車間生產訂單

1) 車間生產訂單的編制方法和主要項目內容

2) 車間生產下達的方式和途徑；

3) 車間生產的控制、跟蹤和考核方式；

4) 車間生產調整（插入、延后、項目變更等）和終止的處理方式；

（3）BOM管理

1) BOM未來在哪個系統中進行管理？MES/ERP？

2) BOM管理的制度與業務流程，一個產品的BOM是否可以有不同的物料配置.

3) BOM下達的步驟；

4) BOM變更的處理，涉及哪些部門要做調整？

（4）車間生產的組織

1) 生產準備的流程，需要作哪些工作，這些工作要耗費多少時間；需要哪些人完成，中間流轉的單據有哪些；

2) 對于緊急插單生產的處理流程，審批處理流程；

3) 新產品測試生產的流程；

4) 當出現物料短缺或脫期現象時的處理流程，處理辦法；

5) 對于人員、設備、工藝不合理等情況引起的車間生產中斷如何處理？

（5）生產能力

1) 工作中心的劃分依據是什么？生產車間/機器設備/工作組？生產能力如何核算；（重點）

2) 如何安排生產能力；

3) 如何應付生產波動；

4) 車間排產如何考慮生產能力以及其他的限制。

（6）電子看板

1) 希望在電子看板上展示什么信息？

2.2 生產管理

(1). 車間組織架構?

(2). 各級別人員的權限設置——層級劃分、職位劃分？

(3). 現場管理的區域劃分，最新版的布局草圖？

(4). 現場管理的時間劃分，白夜班時間節點？盤點時間節點？以及其他特殊的時間節點？

(5). 產品結構——中間產品（或二次加工材料）、最終產品？之間是否存在直接（或間接）的從屬關系？

(6). 產品的工藝流程，各加工環節中需要記錄的信息（重點）？

(7). 產品的投料比例設置？

(8). 產品產出的計量形式——計件、計米、稱重？

2.3 質量管理

(1). 質檢項定義，抽檢？全檢？抽檢比例如何確定？生成什么樣的質量報表？

(2). 質檢項的定義生效，流程需要定義-審核-確認-生效？

(3). 質檢項的采集形式——手動？自動？以及涵蓋的信息對象——人、機、產品?

(4). 不良品的名稱定義——不良大類？不良名稱？是否需要與產品類型對應？

(5). 不合格品的處理辦法，報廢？向前反饋？

(6). 質量統計分析，數據來源——質檢數據？生產數據？

(7). 針對質量統計分析，如何進行質檢項優化——直接修改定義？或相關人共同確認修改？

2.4 設備管理

(1). 設備基礎信息定義——名稱、類別、資產編號、簡易編號？

(2). 設備的監控數據類別——基本參數（運行、故障、維修等）、加工參數？

(3). 設備維修的處理流程，反饋對象？反饋手段？維修流程——填寫維修單據、接受單據、現場維修、現場確認？故障的關鍵信息記錄——故障件等？

(4). 設備保養，保養等級設置——日/月？保養機制——員工自檢/專業保養？

(5). 刀具的基礎信息定義——名稱、類別、歸屬設備？使用記錄形式？

(6). 刀具的庫存設置？

(7). 刀具的壽命設置、損耗累加記錄、維修記錄？

(8). 刀具的使用異常反饋——維修、加工、保養等？以及相應的信息記錄？

2.5 物料管理

(1). 庫房基本情況：倉庫的歸屬部門；倉庫的分類標準與每類倉庫的作用；規劃中各類倉庫數量、分布位置、庫存能力；是否有分貨區、貨位管理，請說明管理規則；物料的種類及分類標準。

(2). 物料生產領用的業務流程（需注意不同類型的物料之間，領用流程是否存在區別；物料的配送模式是否涵蓋推式和拉式的配送模式），特別是業務流、數據流和信息流之間的控制關系，繪制流程圖。

(3). 存在車間領料二級計量嗎？二級計量與一級計量之間的關系和業務處理。

(4). 生產領料出庫需要哪些單據（收集票樣）；每種單據的作用。單據上的必要信息項目。流轉去向。短缺單據出庫處理；（重點）

(5). 是否存在出庫檢驗？出庫檢驗項目和處理過程。說明每個檢驗項目的作用，

檢驗指標的確定標準，記錄那些信息，檢驗結果對出庫產生什么影響，檢驗結論的處理。

(6). 出庫數量的計量確認方法。（對于液體、氣體、大批量等特殊物料的處理方式）（重點）

(7). 各種物料出庫后，是否進行標識，以何種方式進行標識（紙質單據、條碼、RFID）？物料發運至現場由哪個部門承擔？在現場如何交接確認？物料發運過程出現異常（例如物料丟失）如何處理？

(8). 生產退料（包括退原材料、退半成品以及退產成品）的業務流程。退料、退庫需要那些單據，具體辦理步驟。每種單據的作用。單據上的必要信息項目。流轉去向。（收集單據票樣）（重點）

(9). 生產退料是否存在檢驗項目，退庫數量的確認方法和標準。

(10). 先用料后補出庫的處理流程。

(11). 生產過程中補料（領料單以外的追加發料）如何處理，以及審批過程；

(12). 生產領料涉及報表種類，每類報表的作用，報表數據計算方法和公式；對倉庫數據做哪些分析工作，分析方法是什么，需要出具哪些報表？