汽車發動機裝配MES智能制造管理系統解決方案

在企業中所處的地位也越發核心化，尤其是像汽車制造領域的離散型企業MES系統的需求相當迫切，如極度復雜與精密的汽車發動機裝配線中的各種流水線工藝表明，發動機在總裝線及分裝線的輸送多采用輥道輸送，發動機放在托盤上，到工位時由停止器擋住，操作工開始裝配工作，完成裝配后停止器放行至下一工位。而鯨云智能MES系統解決方案可以完全慢去這一流程中的管理需求。下面請隨筆者一起了解汽車發動機裝備鯨云智能MES系統解決方案。

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汽車發動機裝配MES系統功能需求

針對汽車發動機裝配生產流程實際運營管理需求，MES系統解決方案中提供個性化的功能，具體包含計劃、訂單管理，自動識別與跟蹤，設備接口及數據采集、發動機裝備生產過程監控、裝備防錯、質量管理與質量追溯、關鍵零部件管理、設備效率、停機管理、返修管理、料配送及倉庫管理以及報表系統等模塊。詳情如下所示。

1.計劃、訂單管理

主要包括從上層ERP系統接收生產計劃、訂單以及裝配BOM，進行訂單的分解、下發，生產計劃及訂單狀態跟蹤、完工匯報，班次作息管理。

2.自動識別與跟蹤

建立發動機裝配跟蹤隊列，跟蹤信息可以實時顯示在監控界面上，同時支持查詢功能能夠跟蹤監控具體發動機的裝配過程。

3.設備接口及數據采集

鯨云智能MES系統需要對設備進行聯網，對每種設備定義數據接口方式，通過車間級的數據采集站(PDU)，采集設備的狀態信息、生產數據、質量數據、測量數據等。設備的接口主要包括如：PLC接口、RFID接口、掃描站接口、電槍及擰緊機接口、泄漏測試儀、測量機、打號機等設備接口。

4.生產過程監控

通過生產過程監控(PMC)系統對車間設備進行實時監控，在第一時間將底層設備的必要信息顯示在企業服務器和所有瀏覽工作站上，用戶可以非常準確地知道該條生產線的生產狀況，例如產量，以及各條機運鏈、操作工位、關鍵設備的運行狀態和運行參數等，如設備狀態、故障信息、停機時間等，以便其快速解決問題，從而達到減少停線時間，提高生產效率的目的。

5.裝配防錯

包括工藝參數防錯以及零部件裝配防錯。工藝參數防錯是指將系統實時采集到的裝配數據與系統針對每種機型預定義的標準合格工藝參數進行比對，如發現裝配數據不符合工藝要求則報警，如擰緊機擰緊力矩防錯等。對于有條碼的關鍵零部件在裝配時掃描條碼，系統獲得零部件信息后會與系統BOM比對，如發現零部件的型號或批次不符合裝配工藝要求則彈出報警提示信息。

6.質量管理與質量追溯

系統將采集到的發動機質量數據與發動機號進行綁定，建立產品質量檔案，便于當發現質量問題時進行追溯，查詢到不合格發動機的裝配歷史記錄、不合格零部件信息(批次、供應商、裝配時間……)、不合格裝配工位及人員信息。同時可以生成統計報表便于生產線質量優化改進。

7.關鍵零部件管理

關鍵零部件需要掃描具體零部件信息，并與發動機號綁定，系統判斷零部件與發動機機型匹配，不匹配則報警。系統中還可以設置某些批次的零部件禁用，系統自動判斷避免裝配了被拒絕的零部件批次。

關鍵零部件管理還能做到售后的質量追溯，為產品召回管理提供方便。系統還可以生成關鍵零部件的使用報表，記錄關鍵零部件的使用數量。

8.設備效率、停機管理

系統中自動記錄各種生產事件，建立停機原因樹，按不同的停機原因以及按班次計算停機時間，計算設備總體效率OEE、MTTR、MTBF、FTT、JPH和進行KPI關鍵指標分析。并提供根據各種圖表分析工具，找出生產瓶頸，提高生產線運行效率。

汽車發動機裝備MES

9.返修管理

發動機裝配線返修管理一般分為線上返修和線下返修，在關鍵的質量檢查工位，系統通過自動判斷以及質檢人員手動選擇錄入的方式，發現并歸類裝配不合格的質量問題，并自動根據返修工作流將發動機流轉到返修區或在生產線上進入下一輪循環，通過自動的工作流軟件采用標準的返修管理流程來規范管理，返修人員能夠通過系統界面提示了解到所需進行的返修步驟以及返修后自動流轉到指定工位上線。

10.物料配送及倉庫管理

裝配線物料配送及倉庫管理主要為了及時地將發動機裝配所需的物料配送到相應的工位，實時統計線邊物料消耗情況，及時補料，并將物料信息上傳給ERP系統。

11.報表系統

智能MES系統提供豐富的圖標工具，靈活的報表形式，通過web方式使得經過授權的管理人員能夠及時地了解各種生產信息、質量信息、效率信息、統計信息。

總之，智能MES系統中的底層自動化層、數據采集層、系統服務器層三層架構模式可以將汽車發動機裝備所需要的上述功能完美的實現，解決汽車發動機裝備流程工藝中各類問題，幫助汽車制造企業實現制造執行管理水平和效率，提升企業核心競爭力。