看MES系統如何降本增效、提質控險，天心天思助力企業信息化，智慧化

 來源：產品真經
1、系統背景

       系統主要實現生產組織全過程中技術準備，生產計劃及調度，產品加工，資源保障等部門的信息共享協同工作，保證設備利用率，合理配置和調度資源，提高生產能力。實現業務流程的可視化，促進業務流程的持續優化。

       當前所面臨的問題主要焦點集中在“針對計劃、物料、生產過程問題的解決”。計劃層與執行層存在空隙，造成這種空隙的是資源物料、計劃、生產過程的不斷更新導致。主生產計劃及物料需求計劃都是建立在理想穩定的狀態基礎上，然而計劃，資源等會在計劃到生產這段時間內發生改變，制造環境也可能發生變化，設備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會導致計劃的混亂。那么需要計劃排程來規避這些問題的發生，You機的將計劃、資源、生產串聯起來，做到實時化、智能化、集成化的更新。

       為了更好的管控車間現場，需要對生產車間內生產設備進行監控管理，并由設備管理延伸到整個車間的生產管控。需要一套適合車間生產管理軟件結合設備監控系統來提高工廠對生產現場的管控能力、優化生產。

2、系統建設目標

       以柔性制造系統、敏捷制造等信息化改造為建設目標，利用傳感技術、無線通信技術、計算機網絡技術、智能數字化技術、物聯網應用服務平臺技術等多種現代化技術，打造基于物聯網的綜合示范平臺，建立起一個示范性應用基地。

       通過WIP（在制品管理）+SCADA（設備聯網）實現敏捷制造的生產管理目標，以信息可視化提供的數據支撐，準確掌握各類生產的資源負荷狀況，提高瓶頸資源利用率，T升原料工裝夾具配送精準度、T升生產應變能力。以信息可視化達到問題預判、問題預防，減少生產問題。及時傳遞使用中的生產作業狀態信息，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。以信息化手段，實現可視化全息車間管理。提供多種統計分析，為決策者提供充足的數據依據。打造具有先進性、科學性、前瞻性的現代化生產體系。

       可視化的車間管理，T升效益，通過原料準備、生產計劃信息、加工過程的透明化、實時化，T升配送精準度，監控生產設備運行情況，確保及時生產配送，提高/效率。以設備信息可視化，提高設備信息化水平，T升效率，減少不合格品率，提高用戶滿意度。以產品生Ming周期可視化，分析流程瓶頸，有效推進生產協調，減少生產執行出錯率，T升部門協作效率。以工藝內容可視化，加強員工自主性，提高數據共享效率，增加產線應變能力。以異常信息可視化，快速響應并有效解決，避免停線，減少風險。通過庫存信息透明化、實時化，避免信息傳遞延時而導致的物料出入庫錯誤，減少倉儲成本。形成透明化、實時化、現代化的智慧車間。河南聚知行，專注行業二十年！自主研發軟件、一體化解決方案; TMS物流系統、WMS倉儲管理系統、ERP/MES生產系統等;適合各行業客戶，讓企業可視化管理，處理運作事務。

       1.打造具有先進性、科學性、前瞻性的現代化生產標桿。

       2.通過信息化手段實現智能調度排產、生產數據跟蹤，提高生產協同效率。

       3.通過信息可視化促進精益生產以T升管理過程的問題解決能力，達到問題預判、問題預防的效.裹，可視化包括：

       ●生產進度可視化：實時對生產進度進行跟蹤，挖掘生產瓶頸，T升交期把控。

       ●生產質量可視化：分析生產過程中的不良問題，歸納總結不良原因，整理解決方案，提高生產質量。

       ●異常信息可視化：提高異常情況響應速度，保證生產過程流暢性，提高生產效率。

       4.打造信息化工藝流程，生產排產、生產過程高度自動化，將生產工藝標準化，準確化。

       5.通過信息化，智能化，縮減人工成本，T升設備高度協同能力。

       6.通過物聯網技術實現設備數據自動采集，設備數據和生產數據自動報工。

       7.提供多種統計分析，為決策者提供充足的數據依據。

2 核心模塊分析

       1、計劃管理

       根據訂單和生產計劃制定詳細排程和車間生產作業計劃（是一種資源分配的決策活動。考慮訂單優先級、交貨期、庫存、加工路徑、產品特性、加工工序、設備負荷、資源限制等條件，將生產計劃與用戶訂單轉化為具體的生產作業計劃，排出G效率的日（班、線、臺等）的作業順序，并將設備的調整減少到Z小程度。在系統設計過程中主要有以下需求：

       總廠計劃（系統集成）：在系統設計過程中需要考慮與整廠對各類訂單的加工產線計劃導入以及和交貨期進行控制管理，并在在MES中進行車間現場詳細排產工作。

       手動排產：該功能模塊主要是根據從總廠中讀取的主計劃進行分解，企業工作人員根據現場設備負荷、交貨期等情況在系統中進行手動排產、派工等使用，可具體到人員、設備、工位等。

       生產進度跟蹤：可實時了解車間產線現場的各訂單的實際進度。

       2、工藝管理

       工藝管理是MES系統中必不可少的一個重要環節，工藝管理是企業重要的基礎管理，是穩定、提高產品質量、提高生產效率、保證An全生產、減少消耗、增加經濟效益、發展生產的重要手段和保證。系統主要需求如下：

       ●工藝文件和圖文的管理：可在系統中對生產工藝圖文和相關文件進行統一管理。

       ●工藝流程管理：可在系統中自定義工藝路線等。

       ●工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。

       ●審批管理：當系統中工藝流程或工藝版本變更時需進行審批，審批流程可自定義。

       3、設備管理

       設備管理是一套對生產設備、使用規程、管理制度、運行監控、故障診斷、維修維護、運行統計等進行銓面管理的模塊。該模塊需要和設備聯網系統集成，一起完成該功能。主要需求如下：

       ●設備臺賬管理；

       ●實時運行監控；

       ●設備故障報警；

       ●設備運行統計分析；

       ●點巡檢信息化管理；

       ●維修維護管理；

       ●備品備件管理；

       ●零配件采購。

       4、生產報工

       生產進度的實時報工在MES系統中是Z重要的一個節點，每一個工序或零件的完成與否將直接決定整個生產任務是否能夠完成，甚是影響整個企業的計劃安排，所以通過車間實時數據報工，能Z大限度地貫徹好調度結果的有效執行。主要需求如下：

       ●使用終端：每條線關鍵工位或每幾臺設備放置一條工位終端，用來進行任務查看、生產進度提交、異常呼叫、圖文查看等。

       ●生產任務查看：在車間現場指定位置放置使用終端，員工在現場終端刷卡來了解自己的生產任務，并可查看相關工位文件、使用說明等。

       ●生產進度提交：通過現場工位機或設備數據采集直接提交生產數量。

       5、異常管理

       生產過程中有可能出現的異常情況，如設備故障、缺料、加工異常等情況。出現異常時，系統進行異常報備、異常跟蹤處理、異常緊急預案處理設置及異常短信通知設置，并定時生成異常處理報告和報表。

       實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。

       當品質，工藝，設備，設備參數出現異常報警時，系統會根據預先設定的人員、處理時間及提醒方式，若責任人在時間內未處理報警則逐級進行提醒。主要需求如下：

       ●可在系統中自定義設置異常類型；

       ●可以通過短信、郵件、看板的方式通知相關人員，根據故障類型的不同設定不同的處理人員；

       ●當出現異常時，處理人員處理超時時可以逐級上報。

       ●可以通過現場使用終端進行異常呼叫，呼叫時需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時間、呼叫工位、處理人員、處理時間等。

       6、質量管理

       生產質量管理主要是為了控制產品生產過程質量，減少生產風險，提高合格率和客戶滿意度，針對關鍵工序設置檢驗指導內容、質檢項及參數供質檢人員對比確認，大大減少了因上道工序存在的質量問題繼續加工生產而帶來的損失。主要需求如下：

       ●通過現場終端可以提交生產過程中產品自檢、報廢、返修等數據。

       ●移動檢驗：檢驗人員配備移動終端，如PDA，PAD等。通過移動終端選定生產任務進行檢驗，并提交檢驗數據。

       ●工作人員可通過系統實時查看當前生產任務的檢驗記錄和統計結果。

       ●通過設備數據采集，可自動獲取檢驗設備的檢驗數據并向系統提交。

       7、看板管理

       看板是把相關人員需要的數據直觀的展示出來，需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信息，幫助使用人員和管理人員進行生產管控。主要需求如下：

       ●可在每條產線、關鍵工位、關鍵部門放置對應的看板。看板位置和看板內容需詳細調研后確定。

       ●看板類型：可選液晶看板或LED看板，大小待定。

       8、統計報表

       在企業中,只有把收集的統計數字經過多次加工處理,進行系統地、深入地分析，才能轉換成各種有用的信息，使大量的統計數據完.銓實現它們的使用價值，才能發揮統計的服務和監督作用。

       系統可根據各種數據源生成各種報表，如設備故障統計報表，設備運行統計報表等等，并支持自由選取時間跨度，對象進行統計等功能。具體報表內容和報表展示方式需詳細調研后系統根據已有數據及企業需要生成。