未來工廠-What is factory of the future？

未來工廠

智能制造：工業軟件和大數據、工業互聯網、智能工廠、

智能制造

數字化智能工廠

數字化智能工廠

智能制造-智能工廠

智能制造是一個新型生產模式，載體是智能工廠

智能工廠：智能決策+信息化+互聯物聯網+智能化設備

智能制造-智能工廠

數字化智能車間架構

數字車間架構

智能工廠的靈魂-MES

MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。

當工廠發生實時事件時，MES能夠對此及時作出反應與報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。使企業做到如下管理：

• 提高企業快速響應能力；
• 減少沒有附加值的各項活動；
• 優化生產調度排產，實現及時交付；
• 改善物料：減少物料流轉過程中的積壓，提高物料的周轉率；
• 控制質量，減少不良品的持續發生；
• 通過數據采集，實現車間生產信息共享，提高生產效率。
• 通過電子看板可視化展示，實現生產過程透明化與有效控制。

MES

MES架構圖

MES架構圖

智能工廠實施原則與方法

1.總體規劃，分步實施

基于智能工廠解決方案，前期由咨詢顧問協助客戶，進行方案與系統的演示交流，也可在客戶現場進行系統的培訓與操作體驗，匯集總結客戶的業務流程與實際管理需求，在此基礎上，再組織客戶統一進行需求討論，整理并形成客戶需求報告和解決方案，然后根據解決方案進行功能設計與軟件二次開發與測試，并最終形成客戶個性化MES系統及智能終端規劃，進行最終的實施。

2.先梳理規范基礎信息，后進行MES系統實施

目前多數企業信息化基礎普遍薄弱，MES系統所需要的很多基礎信息，如部門、人員、庫房、物料信息、設備信息、工時定額、生產工藝等都不完善或基本沒有。

因此，在實施前需專門制定基礎信息準備方案，然后才能逐步推進。部分企業，即使已經實施ERP等系統，也存在和ERP進行對接數據而要準備大量的接口開發等工作；還有很多企業，使用的設備數量以及種類繁多，設備自動化程度與自動化系統不一樣，在數據接口方面需要進行現場調研，并根據每類設備的控制系統進行數據接口程序等開發與調試等等，此項工作需要客戶進行大量的互相協作，共同推進，在基礎數據準備好與相應的軟硬件接口開發調試好后，才可以順利實施MES系統的很新業務模塊。

3. 先圍繞業務管理主線，再實施外圍業務

根據我們以往經驗，先圍繞客戶生產管理的 業務主線進行主要功能模塊的實施，在主線業務取得階段成果的基礎上，再進行外圍輔助模塊的實施。