一、方案概述塔網(wǎng)智慧工廠的構(gòu)建基于公司的TN技術(shù)平臺，方案設(shè)計結(jié)合精益制造、TOC瓶頸理論、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、自動化、設(shè)備改造、移動互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)工廠的流程優(yōu)化、并通過系統(tǒng)、自動化的方式將優(yōu)化后的生產(chǎn)流程有效固化，并在PC端和手機端進展直觀的展示。二、智慧工廠方案設(shè)計的原那么：1、方案設(shè)計考慮企業(yè)現(xiàn)狀與整個工廠生產(chǎn)中的價值鏈環(huán)節(jié)，分步驟的逐步實施2、方案設(shè)計確保符合精益智能柔性化配套的輔助工具、夾具、載具和合理的物流配送方式3、方案設(shè)計確保各工位自動化設(shè)備配置的合理性，從流程上根本降低本錢4、方案設(shè)計確保停機時間短、有效生產(chǎn)時間長，發(fā)生異常反響迅速的精益智能柔性生產(chǎn)線5、方案設(shè)計確保具有拉動式生產(chǎn)模式的，可降低庫存運轉(zhuǎn)的精益智能柔性線6、方案設(shè)計確保與現(xiàn)有的MES、ERP等信息系統(tǒng)進展深度融合，確保信息流的速度和高效的控制

三、智慧工廠設(shè)計參與人員1、精益、TOC專家，在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)歷2、自動化行業(yè)專家；在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)歷3、機械設(shè)計專家：在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)歷4、信息化專家：在行業(yè)有10年以上的工作經(jīng)歷

四、方案設(shè)計的主要容：1、方案設(shè)計的主要目標2、系統(tǒng)功能的整體框架3、產(chǎn)線布局〔包括流水線設(shè)計、工位布局〕4、自動化產(chǎn)線改造設(shè)計5、設(shè)備改造方案6、物流系統(tǒng)框架7、輔助工裝夾具設(shè)計8、規(guī)劃步驟與工程風(fēng)險

機械裝備

1、機械設(shè)備制造行業(yè)特點：

機械、設(shè)備制造業(yè)是個非常有特色的行業(yè)，其行業(yè)特色是：大局部為標準化產(chǎn)品、局部產(chǎn)品為根據(jù)客戶訂單定做，產(chǎn)品型號不多、但組成產(chǎn)品所需的零件可能非常多、局部產(chǎn)品零件的工序非常多且加工難度高、材料種類少并常常通用、訂單批次多、訂單批量少、關(guān)鍵機器的產(chǎn)能和工人熟練度主要決定訂單的交期。其原料是以鋼材為主。

其產(chǎn)品一般經(jīng)過：車、銑、磨、電火花、焊接、拋光、熱處理、鍍鈦、鍍鉻、品檢等幾十道工序。 2、機械設(shè)備制造行業(yè)所面臨的主要問題是：

如何應(yīng)對多批次，少批量的的市場變化，制定有效的生產(chǎn)方案。如何在有限產(chǎn)能下，快速準確的將生產(chǎn)方案下達至機臺、產(chǎn)線、員工？如何對關(guān)鍵的生產(chǎn)設(shè)備做有效監(jiān)控，提高設(shè)備的OEE？如何快速有效追蹤訂單、機臺的實際生產(chǎn)狀況？如何有效的實現(xiàn)生產(chǎn)的全過程的管控？如何對產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、維修、效勞等做全生命周期的管理？……

3、主要解決方案：

1〕、TN-MES通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如方案排產(chǎn)、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備監(jiān)控、質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)控制等功能的控制系統(tǒng)，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進展生產(chǎn)決策。2〕、TN-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程管理，助力企業(yè)精致生產(chǎn)、敏捷制造，滿足未來成長要求。3〕、TN-MES系統(tǒng)的通用數(shù)據(jù)采集平臺，實時采集如設(shè)備運行狀態(tài)、工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)。4〕、提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實時信息采集和反響，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反響，使產(chǎn)出與方案結(jié)合更加嚴密。5〕、通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的根底數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進展日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改良。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進展實時監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進展了有效預(yù)防提供。6〕、基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)產(chǎn)生的大量綜合匯總報表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料、工藝、數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，通過SPC數(shù)據(jù)分析那么勾畫了制程狀況的藍圖。使客戶能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。7〕、通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供大量電子報表，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

4、系統(tǒng)主要功能

TN-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括車間生產(chǎn)方案和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與控制、物料跟蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統(tǒng)計分析、人力資源和設(shè)備管理等功能：生產(chǎn)方案與排產(chǎn)：依據(jù)工廠產(chǎn)能，編制有效的生產(chǎn)方案，排產(chǎn)至設(shè)備、產(chǎn)線或員工，在保證客戶商品按時交付的根底上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和本錢的有效方式。生產(chǎn)過程控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)方案的臨時調(diào)整。數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)采集使用TN的通用數(shù)據(jù)采集平臺，主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于條碼〔一維、二維、RFID〕的數(shù)據(jù)采集，主要采集物料信息，主要用于產(chǎn)品的溯源，另一類是基于設(shè)備的數(shù)據(jù)采集，主要用于設(shè)備信息的采集。質(zhì)量管理：基于全面質(zhì)量管理的思想，對從供給商、原料到售后效勞的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進展質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的根底上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進展嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。產(chǎn)品溯源：啟用物料條碼應(yīng)用；根據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，建立產(chǎn)品的全生命周期檔案。同時適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶效勞。資源管理：物料、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源，通過在制品監(jiān)控、設(shè)備數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控、人員KPI績效考核，MES 把三者有機地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。 異常管理：對車間的異常情況進展實時反響，系統(tǒng)設(shè)定反響機制，確?，F(xiàn)場的設(shè)備、質(zhì)量、物料等異常情況可以在第一時間得到解決，最大程度的減少因異常而導(dǎo)致的有效作業(yè)時間的減少，降低生產(chǎn)本錢，提高生產(chǎn)效率，保證方案的有效開展，交期的準時達成。差異報表分析：該模塊主要幫助企業(yè)評估在運行過程中實際運行狀況與目標設(shè)定質(zhì)之間的差異，通過圖標或圖形化的比對，找出企業(yè)存在的問題。通過KPI的考核，有效的提供持續(xù)改善的根底和工具。為管理者提供有效的決策支持。售后維修效勞：TN-MES 系統(tǒng)設(shè)計有相應(yīng)的售后〔出廠〕質(zhì)量管理接口，可與CRM 或其他售后效勞管理軟件聯(lián)結(jié)，對成品出廠后的銷售和效勞過程中質(zhì)量相關(guān)問題進展有效管理，實現(xiàn)售后效勞過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。ERP/財務(wù)系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟、鼎捷等主流ERP系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

5、實施效益

制造執(zhí)行過程透明化：通過TN-MES執(zhí)行系統(tǒng)和設(shè)備控制技術(shù)，實時采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等詳細生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并提供匯總分析報表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策提供了有效依據(jù)?？s短產(chǎn)品制造周期：提高企業(yè)生產(chǎn)自動化程度，替代和節(jié)省大量手動作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時，實施信息采集和反響，消除由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實時掌握第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反響，使產(chǎn)出與方案結(jié)合更加嚴密。提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，提供給品管人員有的根底數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進展日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改良。通過SPC等過程控制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動狀況進展實時監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進展了有效預(yù)防提供.持續(xù)提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機、料的數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、不良率等匯總數(shù)據(jù)，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)和公司整體經(jīng)營狀況。降低生產(chǎn)本錢：通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品維修和重工數(shù)量。并提供各類統(tǒng)計分析的電子報表，節(jié)省了時間和人力、物力，實現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的使用。

電子行業(yè)

一、電子行業(yè)現(xiàn)狀隨著全球經(jīng)濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，競爭日趨劇烈，勞動力本錢增加，客戶要求不斷的提高，產(chǎn)品生命周期縮短，質(zhì)量標準及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制企業(yè)增加了巨大的壓力。 企業(yè)如何面對越來越薄的利潤，如何應(yīng)對當前的變化，維護客戶關(guān)系，增強企業(yè)競爭力，應(yīng)對相應(yīng)法規(guī)監(jiān)控及處理可能因質(zhì)量問題導(dǎo)致的召回，降低本錢，控制浪費，這些都已本錢電子企業(yè)不得不面臨的問題。

二、電子行業(yè)MES系統(tǒng)目標

TN-MES利通用數(shù)據(jù)采集平臺，集成條碼掃描技術(shù)、設(shè)備數(shù)據(jù)采集技術(shù)、智能終端、RFID等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實時獲取生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、人員、在制品、物料、工藝參數(shù)、質(zhì)量等信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后效勞，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而到達企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。1. 系統(tǒng)將車間打造成具備實時管理能力，建立一個全面的、集成的、穩(wěn)定的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)；對產(chǎn)線、設(shè)備、工位、人員、質(zhì)量等多方面進展監(jiān)控、分析、改善，滿足精細化、透明化、自動化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理，實現(xiàn)企業(yè)柔性化制造管理。2. 建立數(shù)字化、透明化的現(xiàn)場管理和監(jiān)控體系，優(yōu)化和規(guī)工廠業(yè)務(wù)流程3. 建立以產(chǎn)品信息為樞紐，監(jiān)控作業(yè)現(xiàn)場的詳細過程，建立相關(guān)業(yè)務(wù)單元有效協(xié)作的信息平臺4. 建立完善的產(chǎn)品信息檔案，實現(xiàn)對產(chǎn)品的全生命周期溯源，滿足質(zhì)量追溯管理要求5. 建立生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等異常情況預(yù)警機制，提高問題處理效率和準確率，降低生產(chǎn)本錢。6. 監(jiān)控現(xiàn)場業(yè)務(wù)操作，引入放錯、防呆機制，幫助操作人員減少操作失誤7. 實時獲取各項業(yè)務(wù)績效指標，為高層決策提供全面及時的第一手數(shù)據(jù)8. 和ERP、設(shè)備集成替代人工錄入，提高系統(tǒng)的處理效率和準確率 三、電子行業(yè)MES系統(tǒng)的主要容1、系統(tǒng)管理：主要包括用戶管理，權(quán)限管理、等系統(tǒng)的根底管理功能2、倉庫管理：包括采購入庫、原材出庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、成品入庫、成品出庫、庫存盤點、庫位管理、物料上架、物料調(diào)撥等功能；3、SMT管理：主要包括上料防錯、換料防錯、接料防錯、產(chǎn)線叫料、倉庫備料、用料追溯、AOI測試數(shù)據(jù)抓取等功能；4、生產(chǎn)管理：主要包括生產(chǎn)工藝路線、訂單管理、生產(chǎn)指令、數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)維修、生產(chǎn)包裝、異常處理、FCT測試、ICT測試、其他多種測試、QA管理等功能；

5、條碼管理：主要包括序列號規(guī)那么定義、標簽格式設(shè)置、序列號生成、條碼打印、記錄跟蹤等；

6、售后管理：主要包括售后維修登記、售后維修處理、售后維修跟蹤、售后維修分析等；7、看板管理：主要包括生產(chǎn)進度看板、WIP看板、生產(chǎn)叫料看板、品質(zhì)異?？窗濉⑸a(chǎn)達成看板等；8、報表管理：主要包括報表設(shè)計、WEB報表管理、圖形化報表、其他各類統(tǒng)計報表；9、品質(zhì)管理：來料不良控制分析、物料不良類型統(tǒng)計、供給商不良管控統(tǒng)計、制程不良統(tǒng)計、成品抽檢不良統(tǒng)計、產(chǎn)品測試不良統(tǒng)計，成品重大不良明細；10、客戶外部報表查詢：客戶可以通過外部網(wǎng)絡(luò)輸入訪問地址即時查看產(chǎn)線上產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)；四、實施效益

1. 生產(chǎn)信息的傳達更快捷、準確2. 生產(chǎn)進度、生產(chǎn)異常隨時掌控3. 制造周期降低，保證生產(chǎn)交期的實現(xiàn)4. 防止人為錯誤，提高產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)本錢5. 產(chǎn)品全生命周期溯源的建立，確保產(chǎn)品質(zhì)量可控6. 減少文檔使用錯誤，實現(xiàn)車間無紙化7. 報表數(shù)據(jù)更準確，更詳細、更及時8. 減少統(tǒng)計的工作量，使管理考核變得更容易9. 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的透明化，使得管理改善有了堅實的根底10. 使得企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場，增加競爭力

11. 提升企業(yè)形象，贏得公信力

12. 顯著提升客戶滿意度，減少客訴

13. 有利于企業(yè)融入全球產(chǎn)業(yè)供給鏈中

MES管理系統(tǒng)

一、 系統(tǒng)主要介紹TN-MES是基于TN智能業(yè)務(wù)平臺上，結(jié)合眾多行業(yè)的系統(tǒng)化成熟應(yīng)用，基于通用數(shù)據(jù)采集平臺，以企業(yè)核心需求為導(dǎo)向，是企業(yè)透明化，改善持續(xù)化，管理高效化的一個可靠的保障系統(tǒng)，為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化工廠、智能制造，邁進“工業(yè)4.0與中國制造2025〞打下堅實的根底。 二、 系統(tǒng)特點優(yōu)勢1) C++系統(tǒng)的高效性；2) 靈活的配置性；3) 統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集平臺；4) 快速開發(fā)的智能業(yè)務(wù)設(shè)計平臺；5) 基于APP的高層管理平臺；6) 詳細透明的信息查詢及追溯；7) 支持多工廠數(shù)據(jù)模型；

 

三、系統(tǒng)主要功能

1、ERP數(shù)據(jù)集成：系統(tǒng)支持同SAP、ORCALE、用友、金蝶、鼎捷等多家ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的交換。

2、APS方案排產(chǎn)：實現(xiàn)有限資源的可視化排產(chǎn)，可按設(shè)備排產(chǎn)、按人員排產(chǎn)。

3、現(xiàn)場監(jiān)控：實現(xiàn)可視化車間地圖，實現(xiàn)對設(shè)備、工藝、人員、產(chǎn)量、質(zhì)量等環(huán)節(jié)的監(jiān)控。

4、刀具管理：實現(xiàn)刀具全生命周期管理，記錄刀具歷史生產(chǎn)產(chǎn)量數(shù)據(jù)，歷史維修查詢，評估刀具性價比。

5、異常管理：對產(chǎn)線異常進展實時預(yù)警管理，通過多層級的上報與管控，實現(xiàn)產(chǎn)線異常的有效管控。

6、設(shè)備管理：實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，對設(shè)備的維修、保養(yǎng)、點檢等工作做到智能化操作。

7、質(zhì)量管理：基于TQM，實現(xiàn)全面質(zhì)量管理，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

8、人員績效：提供實時更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)〔工時、出勤、產(chǎn)量、質(zhì)量等〕，基于人員任職資格，實現(xiàn)對員工績效的統(tǒng)計管理與員工薪資的核算

9、溯源管理：對車間數(shù)據(jù)進展全方位采集，建立產(chǎn)品全生命周期檔案，確保每個產(chǎn)品的可追溯性，實現(xiàn)人員溯源、設(shè)備溯源、工藝參數(shù)溯源、物料溯源。

10、差異化報表：個性化分析報表，表達目標與實際的差異性，給管理者提供有力的決策支持。

四、系統(tǒng)產(chǎn)生效益

1) 優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過程管理和控制，到達精細化管理目的。

2) 加強生產(chǎn)過程管控能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)本錢。

3) 提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，防止人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。

4) 為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)的管理支持。

5) 實時掌控方案、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、設(shè)備運行等信息情況，使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

6) 最終可利用 TN-MES系統(tǒng)建立起規(guī)的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。

數(shù)據(jù)采集平臺

一、系統(tǒng)主要介紹

目前各類技術(shù)主要針對某一應(yīng)用展開，之間缺乏兼容性和體系規(guī)劃。塔網(wǎng)通用數(shù)據(jù)采集平臺是物聯(lián)網(wǎng)的重要組成局部，是物聯(lián)網(wǎng)的根底，為監(jiān)測監(jiān)控、數(shù)據(jù)互聯(lián)應(yīng)用設(shè)計,兼容常用工業(yè)組態(tài)軟件。配合各類流程行業(yè)監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、業(yè)務(wù)監(jiān)測、ERP、MES、精益生產(chǎn)等系統(tǒng)使用。用于采集并管理顯示各行各業(yè)過程中的設(shè)備相關(guān)信息、環(huán)境相關(guān)信息、工藝相關(guān)信息等各種信息，為用戶提供實時的各類數(shù)據(jù)，以方便對現(xiàn)場及時進展調(diào)整，穩(wěn)定過程、提高生產(chǎn)效率、加強平安管理等。

系統(tǒng)基于跨平臺Linux/Window技術(shù)實現(xiàn)，提供超高的系統(tǒng)穩(wěn)定，解決M2M的直接對接，系統(tǒng)提供多種插件，支持用戶及第三方快速集成。

二、系統(tǒng)特點優(yōu)勢

平臺接收系統(tǒng)和手機客戶端發(fā)來的指令并依照執(zhí)行，實現(xiàn)相關(guān)設(shè)備的控制和通信；同時主動根據(jù)配置定時上傳相關(guān)數(shù)據(jù)給通用能力平臺和手機；另外支持多手機的訂閱功能，可以實現(xiàn)當前設(shè)備的數(shù)據(jù)采集情況。

強大的管理能力，如注冊管理、權(quán)限管理、狀態(tài)監(jiān)管等。實時遠程獲取的狀態(tài)、屬性等以及遠程喚醒、控制、診斷、升級和維護等。支持對采集參數(shù)動態(tài)調(diào)整，保證能夠使用統(tǒng)一的管理接口技術(shù)對各設(shè)備節(jié)點進展統(tǒng)一管理。

與數(shù)據(jù)處理中心配合，可以完成異常的實時快速度響應(yīng)，并發(fā)送短信、微信至相關(guān)責(zé)任人，引導(dǎo)支持職能部門快速處理異常。

主要的協(xié)議接口如下:

• PLC(協(xié)議固定)

• 儀表類(固定儀表),主要是232/485接口

• 互聯(lián)網(wǎng)設(shè)備〔Http〕

• OPC

• 工業(yè)以太網(wǎng)

• 數(shù)據(jù)總線(MBUS等)

• 標準以太網(wǎng)(TCP/IP/UDP)

• 數(shù)據(jù)庫層面(ODBC)

• 消息效勞接口(WebService、JMS等)

• 推送效勞(JPush、微信等)

 

三、系統(tǒng)主要功能

1、采集點信息配置

檢測點的根本信息由其主控中心進展添加維護，新添加或有信息修改后使用上報功能上傳新信息到通訊中心，通訊中心檢測到信息更新后同步更新監(jiān)控中心庫中的信息。

下端的采集器自動從中心獲取更新的配置信息，也支持由中心進展手工同步。

2、協(xié)議轉(zhuǎn)換

對不同的設(shè)備進展協(xié)議轉(zhuǎn)換，將下層的標準格式的數(shù)據(jù)統(tǒng)一封裝，保證不同的感知網(wǎng)絡(luò)的協(xié)議能夠變成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和信令；將上層下發(fā)的數(shù)據(jù)包解析成感知層協(xié)議可以識別的信令和控制指令。

支持各類PLC(西門子、歐姆龍、三菱、LG、AB、臺達等〕、傳感器〔對于232/485/DI類的根本都支持〕、OPC、TCP/IP、各類電機、環(huán)保監(jiān)測儀器(TOC/COD/流量計/PH)、電表等等。

為了方便第三方集成，提供開發(fā)平臺，可以方便的開發(fā)相應(yīng)的特殊設(shè)備的插件，一般1-2天就可以完全自主研發(fā)相應(yīng)的采集插件。

3、數(shù)據(jù)上報

將采集到的各類監(jiān)測數(shù)據(jù)，通過部線程進展緩存，并同步上報至中心效勞器，如果上報產(chǎn)生異常，那么等待網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)正常后繼續(xù)上報，直至緩存超限或都成功為止。

4、與智能手機對接

接收通用能力平臺和手機客戶端發(fā)來的指令并依照執(zhí)行，實現(xiàn)相關(guān)設(shè)備的控制和通信；同時主動根據(jù)配置定時上傳相關(guān)數(shù)據(jù)給通用能力平臺和手機；另外支持多手機的訂閱功能，可以實時當前設(shè)備的數(shù)據(jù)采集情況。

5、可管理能力

強大的管理能力，如注冊管理、權(quán)限管理、狀態(tài)監(jiān)管等。實時遠程獲取的狀態(tài)、屬性等以及遠程喚醒、控制、診斷、升級和維護等。支持對采集參數(shù)動態(tài)調(diào)整，保證能夠使用統(tǒng)一的管理接口技術(shù)對各設(shè)備節(jié)點進展統(tǒng)一管理。

6、反響信息及時準確

與數(shù)據(jù)處理中心配合，可以完成異常的實時快速度響應(yīng)，并發(fā)送短信、微信至相關(guān)責(zé)任人，引導(dǎo)支持職能部門快速處理異常。

四、系統(tǒng)效益

通用數(shù)據(jù)采集平臺對企業(yè)的數(shù)據(jù)進展統(tǒng)一的的采集與管理，同時由于跨平臺Linux/Window技術(shù)實現(xiàn)，使得數(shù)據(jù)的有良好的兼容性和穩(wěn)定性。由于系統(tǒng)平臺支持多種插件，支持用戶及第三方的快速集成，使得通用數(shù)據(jù)采集平臺的使用將大大降低企業(yè)數(shù)據(jù)采集的風(fēng)險和難度，同時降低企業(yè)數(shù)據(jù)采集的本錢。

MES系統(tǒng)與ERP接口設(shè)計，經(jīng)歷之談！

ERP與MES的集成有多種方案，根據(jù)企業(yè)的實際應(yīng)用環(huán)境和目標需求評估確定最正確方案。通過對企業(yè)的運營模式、開展目標和業(yè)務(wù)過程作充分的研究，確定信息如何共享、交換以此保證信息的正確傳輸。為此綜合個方面的研究和實用成果，可以將ERP與MES系統(tǒng)的集成模式分為以下幾種:

1、封裝調(diào)用集成模式

封裝就是指對象的屬性和操作方法同時封裝在定義對象中。用操作集來描述可見的模塊外部接口，從而保證了對象的界面獨立于對象的部表達，接口作用于對象的操作集上是對象唯一可見的局部。用戶看不到對象的部構(gòu)造但可以通過調(diào)用的方式來使用對象。封裝以后通過接口調(diào)用就可以有效實現(xiàn)系統(tǒng)集成。比擬典型的調(diào)用方法有：基于API的函數(shù)調(diào)用方法；JDBC/ODBC方法等。

MES系統(tǒng)要訪問ERP系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，需要通過ERP系統(tǒng)中的BAPI函數(shù)把所要的信息抽取出來，然后轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)文件，再將數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)換成符合MES系統(tǒng)API函數(shù)的數(shù)據(jù)構(gòu)造傳遞到MES系統(tǒng)中。這種方法的優(yōu)點是適合于提供開放接口的外部系統(tǒng)集成如SAP R/3等，缺點是一般的ERP產(chǎn)品并沒有提供一個BAPI接口。

JDBC/ODBC方法可以實現(xiàn)普通的ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的集成。缺點是需要了解系統(tǒng)的底層數(shù)據(jù)庫的構(gòu)造，通過底層數(shù)據(jù)庫來實現(xiàn)集成。這可能會打破原來系統(tǒng)的平衡性。

2、中間對象集成模式

通過中間數(shù)據(jù)庫集成模式。建立中間數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)共享數(shù)據(jù)格式統(tǒng)一定義，通過訪問中間數(shù)據(jù)庫抽取數(shù)據(jù)實現(xiàn)ERP與MES系統(tǒng)的信息集成。同時這種集成的關(guān)鍵就是多數(shù)據(jù)庫集成技術(shù)的應(yīng)用，比擬適合完整的ERP/MES系統(tǒng)的自行開發(fā)和實施。

3、直接集成模式

由于ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的底層都是關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，相互需要集成的數(shù)據(jù)都存放在各自的數(shù)據(jù)庫中，直接集成模式就是兩個系統(tǒng)直接對各自數(shù)據(jù)庫進展操作，并交換數(shù)據(jù)，要實現(xiàn)這種集成模式最好將MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)存放在ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫的真正共享。這種方法對于開發(fā)一套整體的ERP與MES系統(tǒng)是最好的，因為這種集成的嚴密度比擬高，但這種方法并不適合在兩個成熟的商業(yè)軟件之間進展系統(tǒng)集成，而現(xiàn)今大多數(shù)企業(yè)是直接采用商業(yè)軟件的，因此這是這種方法的局限性。

以上總結(jié)了進展ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成的幾種模式與方法，在實際應(yīng)用中要采用什么方法需要根據(jù)企業(yè)的實際進展考慮，才能實現(xiàn)系統(tǒng)的最優(yōu)功能發(fā)揮。

用戶案例介紹

1、封裝調(diào)用集成模式同一般的API函數(shù)調(diào)用根本一樣，這里介紹比擬流行的SAP中的業(yè)務(wù)應(yīng)用程序接口案例。

柳工機械股份的SAP系統(tǒng)與某公司的MES系統(tǒng)的接口集成就是典型的案例。幫助柳工實現(xiàn)了良好的企業(yè)信息化，方案及時輸送到下料中心同時現(xiàn)場的下料報工數(shù)據(jù)能實時反響給系統(tǒng)，大大提高了工作效率。

2、中間對象集成模式主要包括通過中間文件，中間數(shù)據(jù)庫以及其他數(shù)據(jù)流等來實現(xiàn)ERP與MES系統(tǒng)的集成。

船用機械某公司使用的是金蝶K3系統(tǒng)，在與某公司的MES系統(tǒng)集成的時候就是使用的這種模式。通過方案數(shù)據(jù)和零件完工數(shù)據(jù)的交互，幫助船用機械廠解決了長期以來用料情況難以精準掌握的局面，為企業(yè)管理帶來了數(shù)據(jù)支撐。

除此之外，哈爾冰電機廠某公司的Oracle系統(tǒng)與某公司的MES系統(tǒng)也是采用的中間對象集成模式。

這套MES系統(tǒng)是基于OpenAPI平臺進展開發(fā)的，不僅能進展方案數(shù)據(jù)和切割報工數(shù)據(jù)的交互，還支持移動端設(shè)備數(shù)據(jù)的采集和輸入，助力企業(yè)走向現(xiàn)代化先進制造的陣營。

東南造船廠使用的東欣ERP系統(tǒng)與學(xué)思的SMS鋼板管理系統(tǒng)也是采用中間對象集成的模式。

這套系統(tǒng)主要幫助企業(yè)對現(xiàn)場鋼板堆垛的管理，通過移動端設(shè)備能夠?qū)崟r將現(xiàn)場鋼板的出入庫數(shù)據(jù)與ERP系統(tǒng)進展交互，提高企業(yè)的管理水平。

基于OpenAPI平臺的集成

API Server是后臺所有系統(tǒng)的對外統(tǒng)一界面，后臺具有的能力通過API方式暴露給接入系統(tǒng)。接入系統(tǒng)種類可以千變?nèi)f化，只要符合API的接口調(diào)用方式，都可以使用后臺的能力。對于已有系統(tǒng)的改造，可以通過增加端口的方式，將老系統(tǒng)的操作轉(zhuǎn)變?yōu)锳PI方式，將API返回轉(zhuǎn)為老系統(tǒng)能識別的操作以此來將各種系統(tǒng)統(tǒng)一起來，在后臺統(tǒng)一控制，實現(xiàn)邏輯上的統(tǒng)一。

下列圖中，紅色虛線框中局部就是系統(tǒng)需要整合的。“其他后臺系統(tǒng)〞可以是ERP、CRM等，也可以是自開發(fā)的系統(tǒng)，與這些系統(tǒng)的對接需要做適配開發(fā)，將他們整合為系統(tǒng)的一個部件。如果有自有業(yè)務(wù)，可以在后臺增加效勞器〔邏輯上的，可以多個業(yè)務(wù)部署到一個效勞器〕。

API Server是分布式的，在前端用負載均衡器來分發(fā)請求，所以API Server不能夠有狀態(tài)。當系統(tǒng)并發(fā)量很高時，一臺API Server無法滿足性能要求，可以通過增加API Server數(shù)量來提升系統(tǒng)的性能。多臺API Server同時也可以做容災(zāi)，提升系統(tǒng)的可靠性。

MySQL是開源數(shù)據(jù)庫，大局部情況使用社區(qū)版就可以滿足要求；HBase是非關(guān)系型數(shù)據(jù)庫，不能處理復(fù)雜的業(yè)務(wù)邏輯，但是，理論上具有無限的橫向擴展能力，適合處理大數(shù)據(jù)量數(shù)據(jù)。兩種數(shù)據(jù)庫可以結(jié)合使用，形成互補。

I-MES系統(tǒng)如何與SAP無縫對接

SAP的生產(chǎn)方案、質(zhì)量管理、工廠設(shè)備維護、庫存管理、數(shù)據(jù)及工程變更等相關(guān)的業(yè)務(wù)信息。如方案訂單、生產(chǎn)訂單、物料信息、BOM、工序、檢驗指令、批次、序列等信息都可以通過接口轉(zhuǎn)化格式后導(dǎo)入到I-MES系統(tǒng)中。 同時I-MES能把現(xiàn)場收集的信息，如產(chǎn)出、報廢、人工、檢驗記錄、物料消耗、批次通過接口反響回到SAP系統(tǒng)中。I-MES的成功實施能在生產(chǎn)管理上達成方案、控制、反響、調(diào)整的作用，起到在短周期實現(xiàn)方案的調(diào)度和監(jiān)控作用。生產(chǎn)管理者也能通過I-MES系統(tǒng)，實時掌握車間運作的信息，更有效的提高生產(chǎn)效率，不斷的調(diào)整和優(yōu)化對庫存量的準確度以及資源的最大化利用率。于此同時，通過I-MES系統(tǒng)還能起到以下作用： 1. 提升效率降低本錢 生產(chǎn)車間的調(diào)度每天根本都需要花上3~4個小時去協(xié)調(diào)，主要是因為車間生產(chǎn)人員無法掌握整個車間使用車輛的狀態(tài)，是否能使用或是正在維修中都無法實時反響出來。通過IMES系統(tǒng)生產(chǎn)看板，能夠隨時了解整個車間車輛的使用情況和狀態(tài)，使調(diào)度時間足足縮短了一半。 2. 提高原材料使用率 同時還能減少原材料的浪費情況；與數(shù)控機床的集成，實時掌握機床設(shè)備使用或者閑置狀態(tài)，幫助縮短產(chǎn)品生產(chǎn)加工時間，提高生產(chǎn)效率；明確原材料、在制品、制成品、報廢品的擺放區(qū)域，減少人工查找的時間，防止了標簽的貼錯漏貼，使得最終出入庫的產(chǎn)品數(shù)量保持一致。 3. 在制品跟蹤狀態(tài) 對在制品的生產(chǎn)狀態(tài)做到實時跟進，使用率和報廢率都能通過實時數(shù)據(jù)反響回ERP,給在制品人員做到一個實時改良的依據(jù)。 4. 機床模具的管理 通過I-MES系統(tǒng)設(shè)置的報警提醒，做到定期對使用中的模具進展檢查、維修。并且能夠做到提醒使用者定期更換模具，防止了在生產(chǎn)現(xiàn)場使用具有磨損和缺口的模具，浪費了加工時間。還能提醒產(chǎn)線人員對閑置刀具的管控。

MES系統(tǒng)實施前的準備工作

導(dǎo)入MES系統(tǒng)到生產(chǎn)管理過程中，實施是一個關(guān)鍵又常常不被重視的環(huán)節(jié)。將MES系統(tǒng)導(dǎo)入到生產(chǎn)管理的運作系統(tǒng)中，需要先完善企業(yè)自身的管理根底，結(jié)合實際情況挑選“合身〞的MES軟件系統(tǒng)，然后采用高效科學(xué)的實施方法充分準備，才能促使MES穩(wěn)定運行、發(fā)揮提高效率的效用。

MES工程，只有夯實管理根底并在一定的科學(xué)方法指導(dǎo)下實施，才能夠成功實現(xiàn)企業(yè)的應(yīng)用目標。

實施MES系統(tǒng)之前的準備工作：

〔1〕開場使用MES系統(tǒng)之前，要做好根底數(shù)據(jù)收集整理的動作，經(jīng)常會有局部根底數(shù)據(jù)在使用系統(tǒng)之前沒有或未明確規(guī)定的，故需針對根底數(shù)據(jù)做大量分析研究的工作。根底數(shù)據(jù)通常包括產(chǎn)品構(gòu)造BOM、物料數(shù)據(jù)〔包括物料編碼規(guī)那么、零件、毛坯、在制品、刀具、工裝、工具、量檢具等〕、工藝流程、加工工時、物料庫存、設(shè)備與人員資源、各種例外代碼、原因代碼、操作代碼等信息。

〔2〕MES系統(tǒng)安裝和實施之前，必須把企業(yè)的整個網(wǎng)絡(luò)環(huán)境建立好。MES系統(tǒng)需要的網(wǎng)絡(luò)，除了一般的辦公局域網(wǎng)外，還會涉及車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集與控制網(wǎng)絡(luò)。車間里的網(wǎng)絡(luò)建立可采用多種形式，例如工業(yè)以太網(wǎng)、RS-485網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場總線或RS-232網(wǎng)絡(luò)等。網(wǎng)絡(luò)建立的形式，應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的要求來確定。

〔3〕在實施配合人員、根底數(shù)據(jù)準備和網(wǎng)絡(luò)環(huán)境建立準備好的情況下，把系統(tǒng)安裝到車間〔分廠〕和相關(guān)的方案及業(yè)務(wù)部門中，并結(jié)合實際的數(shù)據(jù)進展一系列測試。原型測試用生產(chǎn)過程的典型數(shù)據(jù)對軟件功能進展測試，也稱計算機模擬工廠管理。

由于MES系統(tǒng)是一個龐大的信息集成系統(tǒng)，在進展原型測試時，全系統(tǒng)都要測試，并且相關(guān)部門的人員要積極配合和同時參與，理解各個數(shù)據(jù)、功能和流程之間相互的邏輯關(guān)系，找出MES系統(tǒng)缺乏的方面，提出解決問題的方案，便于接下來進展的補充開發(fā)、二次開發(fā)或用戶個性化工作。

淺談MES與SAP PP模塊的集成應(yīng)用

SAP R/3是目前國際上主流的商業(yè)ERP軟件應(yīng)用系統(tǒng)，而MES作為一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、方案排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、工程看板管理、生產(chǎn)過程控制等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。ERP與MES的集成可以高度保持根底數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的一致性，提高IT管理人員、生計方案員、物控員、品質(zhì)管理人員等相關(guān)崗位的工作效率，降低二套系統(tǒng)的運營維護本錢。

以下是筆者整理的MES與SAP集成的關(guān)于工單這局部的流程圖

Interface清單如下:

上圖列舉了一些常用的關(guān)于工單的Interface，比方物料主檔、工單、產(chǎn)品下線入庫等。交換的數(shù)據(jù)格式可以采用SAP標準的IDOC格式、 XML或者文本文件都可以。采用何種數(shù)據(jù)交換格式，首先要看數(shù)據(jù)的交易量，再次看實現(xiàn)者的技術(shù)水平。如果采用IDOC方式，要求開發(fā)者水平比擬高。要會寫ABAP,還要會IMG關(guān)于IDOC的配置。針對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的傳輸，為了保證數(shù)據(jù)的平安、準確性、穩(wěn)定傳輸，一般會交由中間件來負責(zé)這個工作，比方IBM的WebSphere MQ .通過在MQ Server上的一些配置(主要配置Queue Manger和Transmit Chanel)和SAP端的配置(SM59,WE20等)，來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的點對點傳輸。最后在MQ Server上部署數(shù)據(jù)解析程序，可以把相應(yīng)的數(shù)據(jù)通過驗證、分析后導(dǎo)入到MES系統(tǒng)中。

MQ工作原理圖

Client端數(shù)據(jù)GET與PUT示意圖

對于SAP端的Production Order界面，用CO03查看工單信息的時候，可以看到系統(tǒng)提供的一些工單的狀態(tài)信息，比方TECO,PDLV,PF等(如下列圖)。

當User可能會需要在工單上看到一些SAP與MES數(shù)據(jù)交互的狀態(tài)，那我們可以客制化工單的一些狀態(tài)信息(如下列圖)。

可以在IMG中設(shè)定相應(yīng)的工單狀態(tài)配置文件，并通過工單的Enhancement來對自定義的狀態(tài)進展操作。