塑料管材行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案介紹

喬先生

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2023-02-27 18:13

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行業(yè)分析綜述

2018年全國塑料管道（管材）總產(chǎn)量約1567萬噸，同比增長3%。

塑料管道行業(yè)整體市場集中度分散，較大規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)約有3000家以上，年生產(chǎn)能力超過1500萬噸，約90%的企業(yè)生產(chǎn)能力在1萬噸以下。

隨著行業(yè)增速進一步放緩，行業(yè)競爭將進一步加劇，洗牌和落后產(chǎn)能的淘汰速度將逐步加快，行業(yè)集中度將有所提升，行業(yè)發(fā)展資源將會進一步集中到有品牌優(yōu)勢、有質(zhì)量保障、有競爭實力的龍頭企業(yè)。

行業(yè)面臨挑戰(zhàn)

PVC等原輔材料價格向上波動幅度加寬，原材料采購價格上漲，而制品價格并未相應上漲，塑料加工業(yè)受上游和市場用戶的雙重擠壓，利潤空間縮小；
勞動力成本剛性上升；
工業(yè)行業(yè)普遍存在的融資難、融資貴問題；
部分企業(yè)環(huán)保仍然不達標；
部分子行業(yè)低端產(chǎn)能依舊過剩；
行業(yè)創(chuàng)新能力不足；
高端產(chǎn)品供給不足。

塑料管材行業(yè)面臨的同質(zhì)化競爭非常嚴重，目前主要有兩種差異化競爭策略：

產(chǎn)品差異化

比如，有企業(yè)專注PPR高端管材研發(fā)與制造，產(chǎn)品毛利率高達58%以上；

通過規(guī)模優(yōu)勢不斷優(yōu)化成本，實現(xiàn)毛利和市占率的同步提高：

比如，有企業(yè)PVC產(chǎn)品年銷量150萬噸以上，而相應的產(chǎn)品銷售額136億元以上，且不論是銷量還是銷售額，都呈現(xiàn)逐年攀升趨勢，其領先優(yōu)勢得以不斷提高。

在產(chǎn)品研發(fā)及工藝優(yōu)化方面，智能制造實踐有助于打造行業(yè)精品，避免同質(zhì)化競爭，提高產(chǎn)品盈利能力；在制造運營管理方面，智能制造有助于提高綜合運營效率、減少質(zhì)損、縮短生產(chǎn)周期、提高設備產(chǎn)能，從而不斷優(yōu)化產(chǎn)品成本，增強競爭優(yōu)勢。

工藝流程描述

1、原材料以大宗采購為主，嚴格品控，原材料倉以庫存計劃拉動供應商送貨；

2、生產(chǎn)采用集中供料，原、輔材料配比相對穩(wěn)定，經(jīng)混料系統(tǒng)集中處理、再輸送至各產(chǎn)線，因此只需要保證混料系統(tǒng)不斷料即可，缺料時混料系統(tǒng)自動預警；混料系統(tǒng)的投料過程需要人工干預；

3、混料系統(tǒng)經(jīng)輸送管道將均勻混合的原、輔材料自動傳輸至各產(chǎn)線，產(chǎn)線根據(jù)擠塑機料桶余量自動吸料，輸送管道配置有智能計量儀器，可采集每條產(chǎn)線每次輸送量；

4、原、輔材料經(jīng)擠塑機、噴碼機、切割機、包裝機連續(xù)自動生產(chǎn)出成品，并自動稱重、自動堆垛至料架；

5、過程品質(zhì)幾乎完全取決于材料質(zhì)量、設備工況、模具&刀具的性能；

6、成品包裝后下線及入庫需要人工干預，如叉車轉(zhuǎn)運，或者AGV自動轉(zhuǎn)運；

7、成品采用備貨生產(chǎn)方式（MTS），根據(jù)庫存情況拉動生產(chǎn)；

8、制訂生產(chǎn)計劃時需要確認設備開機情況、模具可用和物料齊套。

系統(tǒng)選型建議↓↓↓

1、APS-高級計劃與排產(chǎn)系統(tǒng)

1) 基于生產(chǎn)日歷、資源日歷（設備&模具）、設備產(chǎn)能、機模優(yōu)化配比、模具可用性；

2)可視化排產(chǎn)、靈活插單、制程中更換模具、插單和重排對已排計劃的影響評估；

3)計劃甘特圖、資源負荷圖；

此處推薦慧都APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)，其獨立自主研發(fā)的EV-APS被譽為供應鏈優(yōu)化引擎，在滿足企業(yè)各種生產(chǎn)資源約束的基礎上，實時、同步地給出在不同生產(chǎn)階段的生產(chǎn)排程計劃，最大化優(yōu)化用戶目標。更多詳情歡迎訪問慧都網(wǎng)咨詢在線客服！

塑料管材行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案介紹

APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)

2、MES-制造執(zhí)行系統(tǒng)

1) 關注過程控制（異常預警）；

2) 關注ERP生產(chǎn)訂單報工（產(chǎn)量統(tǒng)計、成本核算）；

慧都MES區(qū)別于傳統(tǒng)的MES系統(tǒng)，慧都MES系統(tǒng)將商業(yè)智能的概念引入到系統(tǒng)中，不僅可以將工廠從接單到訂單完成的整個執(zhí)行過程監(jiān)控起來，而且能夠幫助企業(yè)對制造過程進行數(shù)據(jù)分析從而輔助決策！

3、QMS-質(zhì)量管理系統(tǒng)

1) 過程檢驗采用人機結(jié)合方式，傳統(tǒng)的設備參數(shù)點檢確認、運行監(jiān)控通過MDC實現(xiàn)，操作工主要負責首檢、巡檢、末檢，采用抽樣的方式對過程品質(zhì)進行確認，如有發(fā)現(xiàn)不良則需分析原因，并快速定位受影響的產(chǎn)品范圍，避免不良品擴散；

2) 設備工藝參數(shù)的穩(wěn)定性是決定制程質(zhì)量的主要因素，結(jié)合MDC實時采集、監(jiān)控設備工藝參數(shù)，以及SPC動態(tài)分析過程能力，將真正實現(xiàn)將質(zhì)量管理前置，在發(fā)生批量質(zhì)量問題之前即可完成對潛在質(zhì)量風險的自動判定、自動預警和應急處理。

4、WMS-倉儲管理系統(tǒng)

1) 除了來料入庫、生產(chǎn)領用出庫、成品入庫、銷售出庫、調(diào)撥、貨位移動、可疑品凍結(jié)及解凍、庫齡監(jiān)控、超期重檢、盤點及賬務調(diào)整等常見庫存操作以外，倉儲事務需要及時與ERP庫存管理實現(xiàn)數(shù)據(jù)同步，確保實物賬、WMS賬、ERP賬三者一致；

2) 結(jié)合AGV、RFID、立庫（WCS/WMS）集成等技術應用，可進一步提高倉儲作業(yè)效率。

實施效益分析