成功實施APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)，必須具備哪些條件？北京天思天心助力企業(yè)信息化，智慧化，數(shù)字化，可視化

在許多生產(chǎn)管理者眼中，生產(chǎn)作業(yè)計劃是不重要的，如果我們只停留在小加工作坊的規(guī)模，大腦就能把一個月的訂單、物料、資源記得清清楚楚，那么生產(chǎn)計劃排程的必要性確實不太大。

但事實上，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，人腦已經(jīng)不可能完成如此大數(shù)據(jù)量的存儲功能，這時就到了生產(chǎn)管理的Excel時代，許多生產(chǎn)管理人員對Excel使用非常熟悉，并樂在其中。

但如果要問他計劃的詳細(xì)信息，計劃的優(yōu)劣以及可執(zhí)行性問題，這就遇到了困難，道理很簡單，Excel只是將數(shù)據(jù)的存儲從大腦移到了電腦，增大了容量，卻仍然沒有實質(zhì)性的改進(jìn)。

但Excel的存儲作用卻是不言而喻的，它是生產(chǎn)計劃排程數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的重要手段,但Excel相對于文本來說只是多了一個方便操作的表格，并沒有嚴(yán)格的二維數(shù)據(jù)關(guān)系，這時就到了生產(chǎn)管理的ERP和MES時代。

做出詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計劃需要哪些條件？

APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)成功落地的必要條件就是需要提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括如下幾種：

（1）所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。

即生產(chǎn)管理中BOM管理，有了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)才能方便的進(jìn)行訂單分解，分解成實際生產(chǎn)的任務(wù)。

（2）所有產(chǎn)品的制造工藝信息。

簡單來說，就是要能知道任何一個制造任務(wù)（如一個零件）可以分解為幾步以及每一步之間的邏輯關(guān)系，每一步用到哪些物料、需要哪種設(shè)備、需要哪些輔助工具，即是生產(chǎn)管理中常說的工藝流程。

（3）所有使用的資源信息。

資源是必備的生產(chǎn)主體，沒有資源，生產(chǎn)無從談起，所以需要對生產(chǎn)所需要的全部資源進(jìn)行管理，這里所說的資源包含物料、設(shè)備、工具等。對資源的管理主要是對資源能力和成本的管理。

資源的能力分為兩個方面，一是資源的單位能力，即一個資源能同時加工的工序數(shù)，比如說有些設(shè)備只能加工一道工序，而有的設(shè)備能同時加工兩道同樣的工序。

那么，這兩臺設(shè)備的單位能力是不同的，能力的另一方面是資源的數(shù)量，如果一種設(shè)備有同樣的五臺，另一種設(shè)備只有一臺，如果它們的單位能力都是相同的話，那么顯然，五臺的設(shè)備能力大于一臺的能力。

這就是生產(chǎn)管理中常說的設(shè)備能力，比如有些數(shù)控設(shè)備是多主軸，可以同時加工多個零件，這就是設(shè)備的單位能力，另一方面資源的數(shù)量就是指資源庫存了。資源擁有生產(chǎn)的能力，使用能力則必定產(chǎn)生成本，成本的定義根據(jù)資源的類型決定，非消耗性的資源用時間定義成本，使用的時間越長，消耗的成本越大，消耗性資源則用消耗的數(shù)量進(jìn)行定義，消耗的數(shù)量越多，消耗的成本越大。

（4）其它信息，包括訂單，日歷等信息。

訂單是生產(chǎn)計劃排程的源頭，所以重要性是不言而喻的，訂單主要信息包括數(shù)量，交貨期等；日歷是生產(chǎn)制造正常進(jìn)行的規(guī)則，所以也是必須的數(shù)據(jù)。

上面所列出的數(shù)據(jù)需要完備性，缺少任意一種均不能進(jìn)行有限資源能力的排程，同時所有數(shù)據(jù)也需要準(zhǔn)確性，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性決定著計劃排程的可執(zhí)行性。

如何做一個可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃排程與排程？

在具備了生產(chǎn)計劃排程的數(shù)據(jù)條件之后，如何能制定出一個可執(zhí)行的計劃，成為生產(chǎn)計劃排程人員頭痛的問題，因為面對紛繁復(fù)雜的工序邏輯關(guān)系，面對有限能力的資源競爭，再聰明、再有豐富經(jīng)驗的生產(chǎn)計劃排程人員也無法準(zhǔn)確的計算出每道工序的工作時間。

這時，生產(chǎn)計劃排程人員總是靠經(jīng)驗找出負(fù)荷最重的瓶頸設(shè)備，再結(jié)合優(yōu)先級按照工藝流程的邏輯順序?qū)⑵款i設(shè)備上的工序先進(jìn)行排程，再安排其它上設(shè)備上的工序。

這樣制定出的生產(chǎn)計劃排程代表生產(chǎn)計劃排程人員的經(jīng)驗，但是這并不是一個理論可行的計劃，在因為其本身存在著一些沖突，實際執(zhí)行中經(jīng)常需要調(diào)度進(jìn)行調(diào)整，但由于瓶頸資源始終處于高負(fù)荷，所以總體上沒有太大的沖突，但做這樣的計劃已經(jīng)需要耗費生產(chǎn)計劃排程人員很大的精力。

如何做一個優(yōu)化的計劃排程？

首先，生產(chǎn)計劃排程本身具有多樣性。

由于訂單具體靈活的先后順序，工藝流程中存在并行流程，資源具有可選、可替換性等因素，生產(chǎn)計劃排程往往不是唯一的，正如讓兩個生產(chǎn)計劃排程人員做生產(chǎn)計劃排程，他們做出的計劃是不同的，但都可以去生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行，這就是計劃的多樣性。

其次，生產(chǎn)實際的需求多樣化。

企業(yè)的不同部門分別從自己的利益出發(fā)對車間調(diào)度決策寄予不同的期望：銷售部門希望更好地滿足對客戶承諾的交貨期；制造部門希望提高設(shè)備的利用率；經(jīng)營管理部門希望降低成本；企業(yè)高層希望盡可能的提高生產(chǎn)資源的利用率，產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。

如果單獨按各部門的要求做出的計劃肯定是不同的，而且忽略任何一個部門的利益對企業(yè)整體的發(fā)展都是不利的，尋求多方利益的合理折中成為生產(chǎn)調(diào)度對策的關(guān)鍵。

在做出一套可行生產(chǎn)計劃排程尚且如此困難，如何能反復(fù)權(quán)衡計劃的優(yōu)劣并做出最終生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行的計劃呢？很顯然，靠人腦這時已無能為力，而計算機(jī)卻有這種處理能力。

APS軟件可提供多目標(biāo)的優(yōu)化方案供生產(chǎn)計劃排程人員反復(fù)權(quán)衡比較，可計算一套制造周期最短的生產(chǎn)計劃排程、一套資源利用率最高的計劃、一套最能滿足交貨期（延遲訂單最少）的計劃、一套計劃成本最小的計劃，并比較每套計劃的優(yōu)劣，然后平衡各方利益做出一套多種目標(biāo)都能滿足的綜合計劃。