磁性材料行業(yè)MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)解決方案，天心天思助力企業(yè)信息化，智慧化，數(shù)字化，可視化

磁性材料是一類重要的基礎(chǔ)功能材料，應(yīng)用范圍十分廣泛，如電子、信息、電動工具、汽車、家電等行業(yè)對磁性材料有著不可替代的需求，同時由于當前國家提倡節(jié)能環(huán)保，綠色發(fā)展，作為一種清潔能源，磁性材料更是在節(jié)能環(huán)保、新能源電動汽車、智慧城市、智慧地球等新興領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

甚至開始應(yīng)用于機器人、無人機、航空航天、衛(wèi)星遙感等軍事國防領(lǐng)域，特別是其中價格低廉，資源豐富的鐵氧體永磁材料，整體市場需求在以每年10%~15%的速度高速增長，另外，磁性材料智能制造作為當前國家重點發(fā)展的行業(yè)之一，其發(fā)展一直受到國家產(chǎn)業(yè)政策的大力支持。

 

隨著磁性材料行業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)生產(chǎn)制造型企業(yè)也逐漸呈現(xiàn)出一系列的管理難點：

磁性材料生產(chǎn)企業(yè)面臨的問題

1、生產(chǎn)管理粗放，無法滿足高性能產(chǎn)品對制造過程的精確控制需求；

2、生產(chǎn)計劃執(zhí)行準確性不高，生產(chǎn)工單準時完工率過低；

3、能源消耗、原材料成本、人工費用等不斷增高導(dǎo)致生產(chǎn)成本增高；

4、設(shè)備無法實時監(jiān)控，無法提高其生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集，車間現(xiàn)場的原始數(shù)據(jù)無法準確反饋，無法了解詳細生產(chǎn)制程數(shù)據(jù)；

5、供應(yīng)鏈不穩(wěn)定，上游議價能力不斷提升，導(dǎo)致原材料成本增加，同時下游客戶不斷要求降價，并進一步要求提供較高性能的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)質(zhì)量，導(dǎo)致磁性材料企業(yè)競爭加劇。

磁性材料行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫，中國磁性材料工業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)具備了一定程度，具有良好的發(fā)展前景，但是行業(yè)普遍存在如產(chǎn)品成本高、生產(chǎn)率低下、合格率低等問題還未得到解決，行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級正當時。

磁性材料行業(yè)MES系統(tǒng)實施價值

1、優(yōu)化制造過程，合理安排生產(chǎn)計劃的時間，控制成本，提高生產(chǎn)效率。

2、通過對數(shù)據(jù)的監(jiān)測，對產(chǎn)品的質(zhì)量進行智能化的把控。

3、對生產(chǎn)過程進行全程監(jiān)控，可實時了解生產(chǎn)進程。加強計量信息管理，降低能耗。

4、考慮設(shè)備能力、負荷來安排可執(zhí)行的計劃，利于生產(chǎn)運行的穩(wěn)定，減少異常發(fā)生的概率。

5、促進現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)管理制度的建立。實現(xiàn)信息集成，提高辦公效率。

6、生產(chǎn)計劃管理業(yè)務(wù)得到標準化，對生產(chǎn)物資進行智能化統(tǒng)一管理。

 

磁性材料行業(yè)MES系統(tǒng)功能模塊

管理設(shè)備、工具、人員、物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實體（例如進行加工必須準備的工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料），用以保證生產(chǎn)的正常進行。它還要提供資源使用情況的歷史記錄。

資源分配和狀態(tài)管理

管理設(shè)備、工具、人員、物料以及其它生產(chǎn)實體，用以保證生產(chǎn)正常進行。管理資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)，提供實時的狀態(tài)信息。滿足作業(yè)排程計劃目標對其所作的預(yù)定和調(diào)度。

運作/詳細調(diào)度

在具體生產(chǎn)單元的操作中，根據(jù)相關(guān)的優(yōu)先級、屬性、特征以及配方，提供作業(yè)排程功能。調(diào)度功能主要是通過識別替代性、重疊性或并行性操作來準確計算出時間、設(shè)備上下料，以做出相應(yīng)調(diào)整來適應(yīng)變化。

維護管理

跟蹤和指導(dǎo)作業(yè)活動，維護設(shè)備和工具以確保它們能正常運轉(zhuǎn)并安排進行定期檢修，以及對突發(fā)問題能夠即刻響應(yīng)或報警。它還能保留以往的維護管理歷史記錄和問題，幫助進行問題診斷。

產(chǎn)品跟蹤和系譜

提供工件在任一時刻的位置和狀態(tài)信息。其狀態(tài)信息可包括：進行該工作的人員信息；按供應(yīng)商劃分的組成物料、產(chǎn)品批號、序列號、當前生產(chǎn)情況、警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的 其它異常信息。

生產(chǎn)單元分配

以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間工作的流動。分配信息用于作業(yè)順序的定制以及車間有事件發(fā)生時的實時變更。

文檔管理

管理生產(chǎn)單元有關(guān)的記錄和表格，包括工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及班次間的通訊記錄，并提供了按計劃編輯信息的功能。

數(shù)據(jù)采集

能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取生產(chǎn)單元的記錄和表格上填寫的各種作業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可以從車間以手工方式錄入或自動從設(shè)備上獲取按分鐘級實時更新的數(shù)據(jù)。

人員管理

提供按分鐘級更新的內(nèi)部人員狀態(tài)，作為作業(yè)成本核算的基礎(chǔ)。包括出勤報告、人員的認證跟蹤、以及追蹤人員的輔助業(yè)務(wù)能力，如物料準備或工具間工作情況。勞務(wù)管理與資源分配功能相互作用，共同確定最佳分配。

質(zhì)量管理

對生產(chǎn)制造過程中獲得的測量值進行實時分析，以保證產(chǎn)品質(zhì)量得到良好控制，質(zhì)量問題得到確切關(guān)注。該功能還可針對質(zhì)量問題推薦相關(guān)糾正措施，包括對癥狀、行為和結(jié)果進行關(guān)聯(lián)以確定問題原因。