今日訪談MES系統與質量管理系統效益及體系架構，天心天思助力企業信息化，智慧化
MES系統充分掌握工具，設備的使用狀況，使制造資源高效運作系統集成非常困難，MES系統有著千絲萬縷的聯系，集成的難度可想而知，MES與底層控制系統的集成也因為設備的千差萬別使集成接口非常困難，進行生產流程化，以流程管理保障生產流，信息流的通暢，MES可追溯性的第二級是在追蹤工藝相關的數據，例如什么時候和在哪里貼裝了某個零件，使用的是哪一臺機器或設備，由誰操作的，等等，工藝相關的數據也包含了在產品生產過程中發生的任何錯誤，MES可追溯性提供附加的層層追蹤功能，從工藝角度找出缺陷的根本原因，此外，在計劃與執行的制造工藝之間進行比較，可在出貨前識別出不合格產品，以避免回收和產生不必要的費用。WMS系統的相關知識也可以到網站具體了解一下，有專業的客服人員為您全面解讀，相信會有一個好的合作！
?
MES系統中的執行的目的是為控制而用的，是對計劃的執行情況的具體反饋，MES系統在生產方面永遠是粗放管理，為MES的數據上傳做準備，MES系統廠商則負責將數據上傳，并按照ERP留出的接口進行數據的整合和管理，通過具體的執行情況獲得如何生產的信息，這些信息的關鍵是與計劃是否出現了偏差，如果沒有，則向ERP反饋生產了什么的信息，如果有偏差，則通過調度來現計劃執行的達成，但MES系統需要真記錄相應的問題，如果通過調度達不成目標，而應該反饋給ERP中，通過ERP來進行計劃重排，重新進行決策的過程，只有這樣才能較好的解決企業計劃制定，計劃執行，計劃反饋，計劃化的問題。
MES系統的需求目前階段非常旺盛，企業對MES的重視程度也非常高，目前MES的發展階段有點像MES大項目很少，只有大型企業才有力進行大型MES項目投資，從目前趨勢來看，新能源，國有企業等行業項目較大，手機行業或者高科技電子行業項目多，但是都非常小，MES系統之間建立信息流轉中心，把所有信息流轉數據都記錄在一起，以條碼為載體，聯系各個業務環節與系統之間的數據。
MES的體系架構。
數字化車間將信息，絡，自動化，現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而現了敏捷制造。
MES是數字化車間的核心，MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，現車間制造控制智能化，生產過程透明化，制造裝備數控化和生產信息集成化，車間MES主要包括車間管理系統，質量管理系統，資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層，絡層以及設備層現。
