MES改善實時生產跟蹤的7個技巧
作業車間是進行工作計劃和跟蹤時最復雜的制造操作之一。不管是金屬零件還是塑料零件，定單不一定都遵循“標準零件工藝路線”步驟，每次操作都需要相同的時間。可變的設置，有限的工具和熟練的操作人員也使生產計劃和跟蹤過程復雜化。難怪許多車間商店的公司不再能夠僅僅依靠MRP邏輯和電子表格，而轉向計劃軟件來幫助他們快速，輕松地產生優化的生產計劃。此外，這些公司中的許多公司還采用了工廠車間的MES解決方案來進行實時計劃更新，包括基于觸摸屏的物料和人工報告。
1.將客戶訂單鏈接到生產訂單和原材料
許多ERP系統不提供客戶銷售訂單與關聯的工作訂單或工作之間的直接鏈接。該鏈接對于提供制造過程和滿足每個客戶訂單所需的潛在購買零件至關重要。今天的mes軟件解決方案可以提供這種聯系。通常被稱為“掛鉤”，此連接在有限的計劃系統中有效使用，可以現實地預測客戶的交貨日期，并在預測到訂單延遲時通知調度部門，以便可以提前采取措施以改善按時交貨。
2.數字化您的模具庫存
工具是大多數金屬和/或塑料生產操作的關鍵輸入，并且大多數ERP系統在進行生產操作的工作計劃時都會忽略它。當您的團隊開始設置工作時，發現必要的工具已經可以維修或用于另一項工作為時已晚。在計劃輪班調度時，您需要這些信息。
將工具放在單獨的桌面數據庫或電子表格中并不能減少工作進度。桌面應用程序中的信息很孤立，使整個團隊難以共享。而且由于未將其集成到您的計劃計劃中，因此您可能會發現所需的工具不可用。
MES系統使用工具作為調度過程的重要組成部分。工具可被視為對操作或所需資源的限制，并成為生產計劃的一部分。您將不必在最后一刻費力去尋找替代工作，因為沒有可用的工具。
3.明確優先事項
有效管理工作計劃的最佳方法是確保明確生產優先級。將滿足客戶需求所需的工作訂單優先于支持預測的訂單。
大多數ERP系統充其量只能提供車間訂單和客戶銷售訂單之間的松散鏈接，這使得保持優先級與客戶期望保持一致非常困難。他們也沒有區分為滿足預測而下達的生產訂單和實際客戶銷售訂單需求所需的生產訂單。依靠紙質工藝路線，車間人員很難利用反映出需求量不斷變化的到期日變化來重組地板零件排序。此外，大多數ERP系統使用的無限MRP計劃幾乎可以保證您將獲得客戶即時需求所不需要的過期訂單，但是它將優先于書上有實際需求的其他訂單。
mes解決方案既可以使用預測需求，也可以使用實際需求，但是可以將實際需求(客戶銷售訂單)鏈接到成品作業，以明確資源使用情況和對預期到期日期的可見性。并且它根據您的工廠車間限制(機器/班次/工具/人工)安排車間訂單，以制定切實可行的時間表，從而幫助您最大程度地提高收入并按時交付給客戶。
4.采用精益生產原則
精益生產不僅可以最大限度地減少庫存，還可以提供更多幫助。如果使用得當，新的MES系統可以在整個生產過程中準確跟蹤運營績效，并輕松識別潛在瓶頸，從而有助于簡化生產過程并消除非增值步驟。此外，它還將幫助您進行防錯過程，以減少報廢或返工。當流程失控時，監視實時機器和人工績效或質量規格閾值可以提供預警。
5.盡可能簡化設置
增加OEE，正常運行時間和吞吐量的最佳方法是最小化計劃內或計劃外的停機時間。您已經知道遵守建議的預防性維護時間表將有所幫助，但是簡化設置可以通過逐班輪換從設備中獲得最多的生產過程“性能”時間而有所幫助。
簡化設置的最佳方法之一是連續運行具有相似設置的作業，以便您可以利用已經存在的通用原材料和/或工具和設置元素。手動對作業進行排序非常困難，而且大多數ERP系統甚至都沒有嘗試，但這是MES軟件的全部工作。
6.交叉火車
做好所有準備工作只是浪費，因為發現您沒有熟練的操作員來執行這項工作，這是浪費的。即使您的ERP系統允許您在路由步驟上放置技能代碼，但在計劃時，大多數信息都不會做任何事情。
MES系統了解操作員技能是操作所需的輸入，而實時的勞動力報告將有助于在班次緊張時提供對操作員可用性的可見性。
除了讓您的MES系統通過安排熟練的操作員安排特定工作來提供幫助外，還考慮實施交叉培訓計劃以幫助建立所需的技能。
交叉培訓計劃有助于提高質量，運營靈活性和員工忠誠度。員工喜歡學習新技能，而最熟練的操作員可以通過教新來的人或后起之秀而獲得活力。
7.以正確的方式實施計劃軟件
計劃軟件(例如APS)應與生產跟蹤軟件(例如MES)一起實施。通過實時人工報告和改進的可視性來提高可視性，它將提高APS的效率并提高車間的生產率。此外，這些解決方案可幫助提高計劃的準確性，因為與ERP計劃解決方案相比，它們可以安排更精細的增量，而ERP計劃解決方案通常以一天或一班作為最小的計劃增量。
更準確的計劃安排可以使下游操作更加順暢，并幫助您為客戶提供更準確的交付洞察力，這使他們感到非常滿意。高興的客戶會花更多的錢，因此投資MES解決方案將幫助您將公司與競爭對手區分開來并增加收入。效率科技MES系統能夠幫助企業實現精益化生產，解決交付問題，改善物料管理，提高物料流轉率，提高質量的控制能力。
