品牌名稱
宏遠機械
企業規模
201-500人

宏遠機械智能工廠

512次閱讀

客戶痛點

  • 整車配套的快速響應能力不確定性

    整車配套需求計劃變化快、插單多，汽車零部件企業必須對客戶/整車廠的需求變化進行快速響應。如果不具備這種能力，必然被主機廠淘汰出局

  • 采購周期較長導致原料成本較高

    由于原材料的采購周期往往比較長，或由于主機廠需求變更，造成實際的采購量常與實際的需求量有較大的差距，導致汽車零部件廠的原料成本較高

  • 生產進度不能及時反饋

    缺少自動化統計分析工具，往往靠人工統計數據，在電子表格里計算，通常需要在第二天甚至第三天才能出具分析報告，已失去實時數據意義

解決方案

  •  

    精益化生產流程

    每個生產部門、工序都根據后向部門以及工序的需求來完成生產制造，同時向前向部門和工序發出生產指令，從而提高整個生產流程的反應速度，降低在制品停留時間，降低成本。

  •  

    快速響應受汽車市場變化

    汽車零部件企業的生產計劃必然隨之發生變化。企業接到主機廠配套需求的變更信息后，通過MES系統高速模擬排程，及時對生產計劃進行調整，包括采購需求、生產和委外加工計劃，并及時反饋到各管理部門。 

  •  

     

    數據分析實時查看

    機床甭刀預警、模擬量報警、事件報警、連續重復報警、系統報警、機床自身報警等。并對所有的報警信息進行傳送、復位、記錄、查詢等，并生成相關的報表，如：設備利用率、設備故障率、報警頻次等。

  •  

    完整的質量管理體系

    全面的信息化建設,提高生產效率及合格率,降低庫存積壓,良好的供應鏈體系,完整的質量管理體系至關重要

     

方案成效

  • 01

    降低BOM管理成本，促進企業效益提升

    通過成本分析效率，由80.6%提升至95.4%，變更影響分析效率，由40%提升至56%；重量分析效率，由18.1%提升至21.8%；三化分析效率，由18.7%提升至21%。

  • 02

    顯著提高企業內部價值鏈的流轉效率

    提高研發、工藝、制造、備件、采購、財務等業務的準確性和及時性，產品開發組織形式與數據組織結構的一致性達到100%，物料計劃符合率，由91.2%提升至98%。

  • 03

    提高過程施工效率

    提供移動的調試工具，為設備快速安裝施工以及過程工藝調整提供快捷的工具，提高過程施工效率

  • 04

    實現企業BOM核心業務的信息化協作

    通過打造企業級BOM管控能力，車型項目應用范圍由91.3%提升至95.8。