迪桑娜智能協同制造平臺案例

項目背景

隨著市場的變化和消費觀念的轉變，DISSONA（迪桑娜）作為中國原創精品皮具品牌，急需向智能制造和用戶互聯的經營模式轉型。為此，百分點為其建立智能協同制造平臺，打造智慧工廠，實現科學計算和排產，有效消除設備瓶頸、工藝瓶頸、人員瓶頸等因素帶來的產能限制，助力其高效地滿足用戶需求。

項目內容

采用大數據等新技術手段，為迪桑娜打造一條完整的智能協同制造平臺（CIMP）業務鏈，其中包含數據源層、數據匯聚層、模型應用層以及業務展示層。聯動各業務子系統，促進產品工藝信息數字化、標準化、統一化，實現自動化技術和柔性生產的融合，提高生產效率和產品質量，解決復雜性制造任務。

業務系統協同聯動管理

通過底層大數據平臺、微服務平臺、物聯網平臺的搭建，實現智能工藝系統、智能計劃系統、制造執行系統等多業務系統協同聯動管理模式，提升生產效率、縮短生產周期。

生產工藝路線智能化

以CIMP中首創的智能工藝系統，將所有材料外部風格、色彩、物理特性、產品品類版型結構進行量化實現數字化管理，通過 “仿真設計”和“款式部件組合設計”確定款式、皮料后，系統將自動生成款式的工藝，實現從物料、款式、紙格到制作的智能化，有效指導生產，節省大量設計研發以及產前準備時間。

實時優化產線調度

根據生產工作順序和標準工時，基于AI智能模型算法，綜合考慮款式、設備、工序、員工能力等因素，科學計算和排產，有效消除設備瓶頸、工藝瓶頸、人員瓶頸等因素帶來的產能限制，實時優化產線調度，保持工序間節拍平衡，提高整體生產效率。

設備智能實時預警

CIMP制造執行系統中的設備管理模塊通過分析歷史數據，實時預測設備產能及故障，提升設備利用率，實現設備預防維修和保養，延長設備使用年限。