制造MBOM應該放在PLM還是ERP中管理
大多數離散制造商可能會同意工程 BOM 或 EBOM 是在 PLM 中創(chuàng)建和管理的。這是有道理的。CAD 數據通常在 PLM 中存儲和管理，而產品結構（EBOM 的起源）通常在 CAD 中定義，并通過 CAD 集成自動傳輸到 PLM，在 PLM 中用作創(chuàng)建 EBOM 的基礎。
但是制造 BOM 或 MBOM 又如何呢？在我之前的文章“EBOM 和 MBOM 有什么區(qū)別？我們兩者都需要嗎？” 我討論了同時擁有 EBOM 和 MBOM 或多個 MBOM 的必要性。但是哪個系統(tǒng)應該擁有 MBOM，即應該在哪里創(chuàng)建和管理它？在 ERP 中？在 PLM 中？或者兩者皆有？
傳統(tǒng)上，MBOM 是在制造資源規(guī)劃 (MRP) 或企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP) 系統(tǒng)中創(chuàng)建并由其擁有，主要是因為公司在其中定義和管理所有材料、生產資源和制造流程。由于 MBOM 基本上是定義制造流程的結果，因此在 ERP 系統(tǒng)中創(chuàng)建 MBOM 是有意義的。
這種方法（即在 PLM 中創(chuàng)建和管理 EBOM 以及在 ERP 中創(chuàng)建和管理 MBOM）存在一些挑戰(zhàn)，特別是數據如何以及何時從 PLM 傳輸到 ERP？
如果兩個系統(tǒng)之間沒有集成，則必須手動在 ERP 中重新輸入之前在 PLM 中創(chuàng)建的所有內容。如果 PLM 系統(tǒng)發(fā)生變化，就必須手動相應地更新 ERP 系統(tǒng)。事實上，這正是許多公司今天仍在做的事情。對于包含數百或數千個零件的大型 BOM，這種方法通常非常耗費人力和時間，并且容易出錯。
當然，還可以在 PLM 和 ERP 之間創(chuàng)建集成，從而允許在兩個系統(tǒng)之間自動傳輸數據。但在這種情況下應該傳輸哪些數據呢？
如果 EBOM 從 PLM 傳輸到 ERP，則必須有人在 ERP 中將其重組為 MBOM 的正確格式。通常面臨的挑戰(zhàn)是確保所有已轉移的部件也將在 MBOM 中使用。
如果僅將零件從 PLM 傳輸到 ERP，即沒有 EBOM 結構，則仍然需要有人在 ERP 中創(chuàng)建結構，并確保所有傳輸的零件都添加到 MBOM。
這兩種方法通常都要求制造工程師能夠訪問 PLM 以查看 EBOM 的外觀及其包含的內容，以便他們可以確保將 EBOM 上的所有內容也放在 MBOM 上。
那么還有什么時候將信息傳輸到ERP的問題。EBOM什么時候發(fā)布？這意味著制造工程必須等到設計（即 EBOM）完成后才能創(chuàng)建 MBOM，這可能會導致過度延遲，并且完全違背并行工程。
那么，當單個零件發(fā)布時，數據是否會傳輸到 ERP？但是，如果 EBOM 之后被修改并且已經傳輸的內容再次從 EBOM 中刪除怎么辦？那么我們可能已經在 MBOM 上放置了一些不再需要的東西并訂購了它。我們如何知道它需要再次從 EBOM 中刪除？（EBOM 尚未發(fā)布，因此不會有正式的變更單，因此沒有向 ERP 發(fā)出正式信號表明該零件需要刪除）。
隨著 PLM 在過去大約 10 年中擴展到制造領域，特別是制造流程規(guī)劃領域，還出現了在 PLM 中創(chuàng)建和管理 MBOM 的選項，因為正如我之前提到的，MBOM 基本上是定義制造過程的結果。
這樣做有幾個好處，即也在 PLM 中創(chuàng)建 MBOM：首先，它允許真正的并行工程。由于制造工程不需要發(fā)布或其他傳輸過程來查看和訪問工程項目和 EBOM（一切都在同一個系統(tǒng)中），因此他們可以開始處理制造項目和 MBOM，包括設計和添加所需的工具和夾具。制造過程中，同時產品工程部門正在致力于工程項目和 EBOM 的設計。
其次，它可以更好地進行制造設計，因為產品工程師可以輕松地看到制造工程師正在做什么，反之亦然，兩個團隊可以更輕松地協作。
此外，許多具有創(chuàng)建和管理 MBOM 功能的 PLM 系統(tǒng)還包含顯示 EBOM 中包含的所有部件是否已在 MBOM 上使用或消耗的功能，從而更容易了解 MBOM 是否完整，或者MBOM 上是否仍有不再位于 EBOM 上的組件（例如，如果它們在設計過程中被刪除）。這有助于減少由于未訂購所需零件或延遲訂購或訂購已從 BOM 中刪除而不再需要的零件而導致的錯誤、延遲和額外成本。
最后，在 PLM 中同時擁有 EBOM 和 MBOM 可以在工程變更時進行更好的影響分析，因為 PLM 系統(tǒng)可以輕松查看計劃變更的影響。
當然，仍然需要ERP系統(tǒng)來執(zhí)行和支持材料的采購和產品的實際制造。因此，最終所有制造項目和 MBOM 都必須從 PLM 轉移到 ERP，無論是手動還是通過兩個系統(tǒng)的自動集成。但是，如果制造項目和 MBOM 在 PLM 中完成，那么每當制造工程準備好時，數據就可以逐漸轉移到 ERP，而我們不必等到產品工程發(fā)布整個 EBOM。
那么什么系統(tǒng)應該擁有MBOM呢？在 PLM 中創(chuàng)建和管理 MBOM，然后根據需要并在適當的時間將其傳輸到 ERP 以支持和執(zhí)行采購和制造活動，具有明顯的好處。
隨著制造業(yè)數字化轉型的加速，MBOM的管理模式正經歷深刻變革。越來越多的企業(yè)發(fā)現，將MBOM納入PLM體系不僅能解決跨系統(tǒng)協同的痛點，更能構建從設計到制造的一體化數據主線。
使用PLM/PDM進行BOM管理，并不是什么新鮮事。使用PLM進行BOM物料清單比對和管理，能顯著提升企業(yè)生產制造的效率和準確性。
適用于研發(fā)數據量較大，需要從大量數據中檢索特定材料的制造企業(yè)，如以產定銷的中高端閥門制造。
基礎-數據統(tǒng)一管理：閥門行業(yè)目前常用的智橙泵閥行業(yè)版PLM，可以在線進行CAD設計和三維模型設計，所有的圖紙信息、BOM信息都保存在云端，這避免了信息孤島和數據冗余，方便企業(yè)隨時查閱和調用，提高了數據的可用性和管理效率。
功能-變更管理：PLM可以追蹤變更請求的整個生命周期，包括提出變更、分析影響、審批、實施和驗證等步驟，也可以查閱某個件變更影響的所有裝配。這確保了BOM變更的可控性和可追溯性，減少了因變更管理不當導致的生產錯誤。
功能-快速比對：通過快速比對功能，智橙PLM的用戶可以快速了解多個BOM之間的差異。
功能-BOM選配：用戶可以在PLM中進行選配，如果使用的是智橙泵閥行業(yè)版PLM，可以使用可配置BOM，生成滿足特點要求的小樣圖，縮短設計周期，提高圖紙的準確性和規(guī)范性。
