云維保干貨分享：設備零故障是這樣實現的

云維保干貨分享：設備零故障是這樣實現的

隨著經濟高速發展，工業企業生產設備的自動化、密集化越來越普遍，工業企業面臨的競爭壓力與經營成本也越來越大。如何最大限度地降低生產成本，最大程度地提升經濟效益成為企業追求的目標。

在這種背景下，工廠日常生產設備零故障管理也提上了日程，管理工作也需進行精細化和數字化轉型升級。

今天云維保生產設備全生命周期管理專家將結合多年積累的生產設備巡檢管理實踐經驗，分享給各位同行朋友，如何通過設備管理的數字化轉型升級，實現設備零故障的目標！

一、設備零故障的概念

簡單地說，設備零故障就是在設備故障發生之前，運用適當的維修方式、檢修設備，消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態。

對于零故障概念的理解，應注意：

1.零故障并非設備真的不會發生故障，而是全力杜絕故障的發生，維持穩定的生產秩序。

2.零故障是一個系統性的概念，單臺設備實現零故障并不難，但是如何使它的停機檢修對生產的影響降低到最低點，則是一個復雜的過程，必須綜合考慮生產設備的整體狀況和生產系統的綜合經濟效益。

3.零故障概念的核心是杜絕非計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的，有時后果非常嚴重。

二、設備零故障發生的原因和設備故障模式

設備故障的原因很多，分類方法也很多，以下僅從幾個方面簡單討論。

1.從設備使用周期看設備故障可以分為兩類：

先天性故障——由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷引起的故障。

使用性故障——由于安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發的故障。

2.設備故障的人為因素

嚴格來講，設備的先天性故障是人為因素故障，它除了與設計制造者的水平、責任心有關外，還受科學技術發展的階段性制約。

設備運行后，精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。

古云：“禍固多藏于隱微，而發于人之所忽者也”。

3.設備故障模式

設備故障模式主要由浴盆曲線（Bathtub Curve）體現，不同的設備，具有不同的故障模式，因此在實踐中需要認真研究具體設備的特定故障模式、特點，并相應采取不同的維護、保養和檢修方式。

對早期故障，應深入研究各種故障癥狀、追究剖析設備事故原因，指定相應對策和措施。

在設備磨耗期，應避免意外突發故障，要加強TPM（全員生產維修），廣泛應用各種監測技術手段，了解掌握設備運行趨勢，進行設備劣化傾向管理。

比如：

對生產車間的設備管理人員進行全員的云維保 工廠維保SaaS服務軟件的普及使用，為每臺生產設備進行貼碼建檔上系統的上云上平臺的設備資產電子化管理，執行無紙化巡檢、高效率維保。

三、設備零故障管理的維修方式分析

對于生產流程設備來說，事后維修是不可取的。因此，零故障管理下的維修方式，由以下幾個方面：

預防性維修（也稱定期維修）、預測維修、主動性維修（也稱改善性維修）。以上三種維修方式，構成了可靠性維修。總之，零故障管理的維修方式就是要解決“何時修，如何修”的問題。

四、實現設備零故障途徑

設備零故障管理是一項復雜的系統工程，其管理過程是全方位的。它要求全員參與（從主管到操作工、維護工）、全過程體現（設備管理的各個階段）。實現設備零故障管理的過程，也是完善企業文化建設的過程。實現設備零故障途徑從以下幾方面討論。

1.通過減少設備缺陷來減少故障發生的概率設備缺陷引發設備故障，設備故障引發設備事故。“千里之堤，毀于蟻穴”，實現設備零故障要從減少設備缺陷開始。減少設備缺陷的基本活動。

5S活動：整理、整頓、清掃、清潔、素養；

8字方針：整理、整頓、潤滑、調整。

2.標準化

減少缺陷的活動是一個上升的過程，要達到理想狀態，必須建立標準化的作業文件，標準化是前述活動的基礎，是一切管理工作的靈魂。標準化的過程是一個從小到大，從簡單到復雜的過程，不可能一步到位，標注化文件需要不斷修訂完善。

3.推行TPM和RCM

事實上，前述減少缺陷的基本活動和標準化工作，正是TPM的精髓，它以全員參與為最重要特征。

RCM以預防性維修為出發點，根據設備狀態監測的結果安排計劃檢修，以達到最高的設備利用率和最低的維修費用。

4.強化設備狀態監測和故障診斷工作

這是避免設備故障和突發事故的有效手段。現階段，對于中天鋼鐵公司來講，設備狀態監測和故障診斷工作應重點作好：

（1）繼續完善設備科點檢——工段點檢兩級監測網，推行定量點檢，把狀態監測和故障診斷技術真正推廣到工段班組和一線人員，這是實現設備零故障的關鍵。

（2）形成標準化的設備狀態監測和故障簡易診斷操作文件。

（3）加強關鍵設備的網絡化在線監測診斷，大力推廣網絡化在線監測技術的應用，及早發現設備隱患、避免惡性設備事故的發生。

（4）重視診斷技術人員的培養。

5.創造良好工作環境，全方位關心職工

從月度設備故障看，因“操作不當”和“維護不周”造成的設備故障，占月設備故障的1/3，甚至更高。為什么？除了前述基本活動和標準化作業沒有認真開展好外，還與廣大職工的積極性和能動性有著密切的關系。作為公司的各級管理部門，應認真地研究這個問題，從關心職工工作、生活的方方面面入手。

開展零故障管理，必須樹立全新的理念和思維方法；開展零故障管理，沒有統一的模式，應在實踐中不斷討論總結；開展零故障管理，必將對設備基礎管理的各個方面產生深刻而久遠的影響。

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