什么是制造執(zhí)行系統(tǒng)？

制造執(zhí)行系統(tǒng) ??(MES) 或制造信息系統(tǒng) (MIS) 是一個全面的動態(tài)信息系統(tǒng)，可通過網(wǎng)絡(luò)計算實(shí)現(xiàn)制造生產(chǎn)控制和流程的自動化。MES 解決方案通過跟蹤、記錄和控制從原材料采購到產(chǎn)品交付的整個制造過程來優(yōu)化生產(chǎn)并確保車間效率。

什么是制造執(zhí)行系統(tǒng)？

擁有全球工廠的組織使用制造執(zhí)行系統(tǒng)來同步制造活動并實(shí)時優(yōu)化車間績效。制造執(zhí)行系統(tǒng) ??(MES) 軟件供應(yīng)商彌合了企業(yè)端企業(yè)資源規(guī)劃 (ERP) 軟件和工具級過程控制系統(tǒng)之間的差距。

MES的重要性

MES 軟件可幫助制造商應(yīng)對復(fù)雜的挑戰(zhàn)并通過整個生產(chǎn)生命周期的數(shù)據(jù)分析改進(jìn)流程。

例如，MES 解決方案收集和分析實(shí)時機(jī)器、過程和操作數(shù)據(jù)，以幫助制造商預(yù)測和優(yōu)化潛在問題或故障。包括航空航天和制藥在內(nèi)的不同行業(yè)利用 MES 軟件來遵守行業(yè)法規(guī)和指南。

MES 系統(tǒng)通過捕獲制造環(huán)境活動并規(guī)定實(shí)時改進(jìn)，使工廠車間工人能夠在正確的時間做正確的事情。制造商還使用 MES 平臺來評估工業(yè)設(shè)備使用、操作員生產(chǎn)力和材料效率。

MES 特點(diǎn)

MES 使制造商能夠以最少的人為干預(yù)控制生產(chǎn)流程。它的一些基本特征是：

1、收集數(shù)據(jù)。MES 自動化車間數(shù)據(jù)收集以提高效率并避免人為錯誤。MES 工具通常收集三種類型的數(shù)據(jù)。

（1）生產(chǎn)數(shù)據(jù)：實(shí)時材料消耗、人員和流程信息

（2）機(jī)器數(shù)據(jù)：用于查看機(jī)器狀態(tài)數(shù)據(jù)和測量關(guān)鍵性能指標(biāo) (KPI)的工業(yè)協(xié)議，例如整體設(shè)備效率 (OEE) 和正常運(yùn)行時間

（3）過程中數(shù)據(jù)：來自檢查表、量具接口、條形碼掃描儀和射頻識別 (RFID) 系統(tǒng)的關(guān)鍵過程信息

2、管理勞動力。MES 還幫助組織記錄員工工作時間、管理人員資格、實(shí)施激勵計劃、授權(quán)人員訪問以及管理問題升級。

3、跟蹤產(chǎn)品和零件。這種 MES 功能對于食品和飲料行業(yè)至關(guān)重要，因?yàn)樗鼈冊诿總€生產(chǎn)階段跟蹤材料。產(chǎn)品跟蹤涉及零件發(fā)放、零件配套、在制品 (WIP) 庫存跟蹤、記錄零件安裝歷史和跟蹤材料保質(zhì)期。

4、控制制造質(zhì)量。MES 使組織能夠通過 SPC、設(shè)備歷史記錄 (DHR)、工程變更通知 (ECN)、過程數(shù)據(jù)處理 (PDP)、設(shè)備檢查和不合格管理 (NCM) 來評估產(chǎn)品質(zhì)量和查找故障點(diǎn)。

5、分析制造效率以盡可能接近效率點(diǎn)。

6、通過指導(dǎo)技術(shù)人員完成執(zhí)行順序規(guī)則和工作說明來執(zhí)行制造流程和工作流程。

7、與其他數(shù)據(jù)存儲和生產(chǎn)系統(tǒng)集成以標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)并遵循工業(yè)協(xié)議。

MES功能

1997 年，制造企業(yè)解決方案協(xié)會國際 (MESA) 創(chuàng)建了 MESA-11 模型，以幫助組織有效地運(yùn)行制造系統(tǒng)。盡管模型不斷發(fā)展，這 11 項(xiàng)核心功能對于運(yùn)營管理仍然至關(guān)重要。

1、運(yùn)營/詳細(xì)調(diào)度：利用有限產(chǎn)能調(diào)度 (FCS) 預(yù)測交付限制并優(yōu)化工廠績效優(yōu)先級。

2、資源分配和狀態(tài)：跟蹤和分析人員、材料、機(jī)器和工具的實(shí)時狀態(tài)，以滿足運(yùn)營調(diào)度目標(biāo)。

3、生產(chǎn)單元調(diào)度：路由實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù)并規(guī)定進(jìn)度變化，以計算和調(diào)整生產(chǎn)調(diào)度。

4、文檔控制：管理和分發(fā)可訪問的產(chǎn)品、流程、設(shè)計和訂單信息以實(shí)施糾正措施。

5、數(shù)據(jù)收集和獲取：收集、組織和跟蹤運(yùn)營內(nèi)部生產(chǎn)和參數(shù)數(shù)據(jù)，以幫助組織做出明智的決策。

6、勞動力管理：跟蹤操作人員的日程安排、資格、授權(quán)和工作模式，以改善資源配置和優(yōu)化質(zhì)量管理。

7、質(zhì)量管理：跟蹤統(tǒng)計過程控制或統(tǒng)計質(zhì)量控制 (SPC/SQC) 并分析實(shí)時制造測量，以識別質(zhì)量管理問題、關(guān)聯(lián)癥狀并找出根本原因。

8、流程管理：監(jiān)控整個生產(chǎn)流程以深入了解瓶頸并支持操作員改進(jìn)流程內(nèi)和互操作活動。

9、維護(hù)管理：標(biāo)記潛在的設(shè)備問題以進(jìn)行診斷，并通過維護(hù)計劃減少停機(jī)時間。

10、產(chǎn)品跟蹤和譜系：跟蹤單元進(jìn)度、輸出批次歷史、產(chǎn)品線可見性和法規(guī)遵從性。

11、績效分析：將結(jié)果與資源利用率或可用性、進(jìn)度一致性、生產(chǎn)單位周期時間和總體績效目標(biāo)進(jìn)行比較，以便為利益相關(guān)者創(chuàng)建準(zhǔn)確的制造運(yùn)營報告。

MESA 將于 2022 年推出智能制造模型。

MES 的好處

組織從 MES 產(chǎn)生實(shí)時洞察、跟蹤數(shù)據(jù)和提高生產(chǎn)效率的能力中獲得短期和長期利益。管理系統(tǒng)：

1、通過識別潛在的故障點(diǎn)并減少浪費(fèi)、報廢和返工來改進(jìn)質(zhì)量控制

2、通過平衡生產(chǎn)計劃和管理資源，最大限度地提高產(chǎn)品流和資產(chǎn)利用率

3、通過最新的廢品和不合格庫存記錄減少以防萬一和 WIP 庫存投資

4、通過集成整個車間的系統(tǒng)來推動實(shí)時決策

5、通過在整個生產(chǎn)周期中跟蹤制造數(shù)據(jù)來提高法規(guī)遵從性

MES 與 ERP

MES 幫助制造商簡化車間運(yùn)營、遵守法規(guī)、執(zhí)行流程要求、管理資源、跟蹤產(chǎn)品數(shù)據(jù)并分析數(shù)據(jù)以獲取洞察力。采用 MES 的企業(yè)通過對產(chǎn)品、流程、人員和機(jī)器的數(shù)據(jù)驅(qū)動洞察力最大限度地提高生產(chǎn)效率。

ERP 軟件解決方案可幫助公司創(chuàng)建生產(chǎn)計劃、管理訂單處理和跟蹤客戶服務(wù)活動。ERP 系統(tǒng)更側(cè)重于調(diào)度流程和定量分析，而 MES 則負(fù)責(zé)工廠車間活動。ERP系統(tǒng)提供一段時間的數(shù)據(jù)，而MES為制造商提供實(shí)時數(shù)據(jù)。ERP 系統(tǒng)在集成端與其他業(yè)務(wù)軟件和 MES 與工廠機(jī)器連接。