客戶簡介

浙江杭州龍博機(jī)電設(shè)備有限公司成立于2005年8月17日，是一家集機(jī)電專業(yè)產(chǎn)品研發(fā)為中心，生產(chǎn)數(shù)字化、優(yōu)質(zhì)服務(wù)為一體的壓力容器制造廠商。自成立以來，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、供貨貨期等全方位服務(wù)的前提下，緊密把握與產(chǎn)品信息和行業(yè)動態(tài)，以市場為導(dǎo)向，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品為根本，不斷改革創(chuàng)新，與時俱進(jìn)。本司坐落于美麗的富春江畔，在此擁有機(jī)電設(shè)備研發(fā)所需的全部專用場地和和制造檢驗(yàn)設(shè)備，本著創(chuàng)新、精準(zhǔn)、數(shù)字化的服務(wù)理念，我們打造有一支極具執(zhí)行力的精銳隊(duì)伍，保證提供給客戶最好的產(chǎn)品以及售后服務(wù)。

公司堅持使用數(shù)字化管理，從“生產(chǎn)-制作-倉儲-銷售”等方面嚴(yán)格要求，實(shí)時監(jiān)控，保證進(jìn)度，確保產(chǎn)品質(zhì)量，堅持不走捷徑，拒絕機(jī)會主義，高品質(zhì)為客戶定制壓力容器產(chǎn)品，為顧客提供后期安裝一條龍服務(wù)。

項(xiàng)目背景

數(shù)字賦能，對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，迫在眉睫。但每家企業(yè)的業(yè)務(wù)流程和管理模式都不盡相同，這樣的情況下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型要到什么程度才算成功呢？

這恐怕還得靠數(shù)據(jù)來說話。

今年4月初，當(dāng)舉國抗“疫”、生產(chǎn)經(jīng)營活動亟待復(fù)蘇時，華東一則不起眼的報道，如蝴蝶的翅膀，在制造圈扇動了一片“重啟”的氣流。

據(jù)桐廬縣融媒體中心報道，桐廬某一中小制造企業(yè)數(shù)字化之路剛剛開啟，今年又遇到疫情的影響，但是效果已然顯現(xiàn)。

不到一年的時間，這一中小企業(yè)員工生產(chǎn)效率同比提高20%以上。企業(yè)訂單平均交貨周期從35天縮短至25天，產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計周期降低63%。產(chǎn)品質(zhì)檢合格率提升5%，質(zhì)量售后問題降低80%，電費(fèi)能耗下降35%。

而這家一口氣投入220萬打造數(shù)字化管理系統(tǒng)，探索全流程閉環(huán)深度數(shù)字化改造的“中小企業(yè)”就是我們今天案例的主人公——杭州龍博機(jī)電設(shè)備有限公司

痛點(diǎn)分析

1、生產(chǎn)質(zhì)量難以把控。

檢驗(yàn)情況全靠質(zhì)檢人員的責(zé)任心，沒辦法予以追責(zé)；企業(yè)的銷售員需要一個個去人工核對生產(chǎn)訂單的情況，且為了完成每年的生產(chǎn)量，老章需要親自去工廠盯生產(chǎn)的進(jìn)度，但每天仍有做不完催不完的訂單。

2、倉庫管理混亂。

經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)缺少零配件的情況，成本利潤很難核算；物料領(lǐng)取無法精細(xì)化管理且涉及環(huán)節(jié)多，有自制的，自制有多個階段，有外協(xié)的，有采購的；非標(biāo)產(chǎn)品倉庫管理復(fù)雜，有常用的，非常用的，定制的，非定制的；

3、生產(chǎn)效率低下。

員工按時計薪，生產(chǎn)不主動，考核員工全靠主觀；人力成本日益上漲，但生產(chǎn)效率無法提高；生產(chǎn)進(jìn)度難以控制，有些產(chǎn)品生產(chǎn)到某個工序被擱置，等客戶催單才發(fā)現(xiàn)還沒做完；生產(chǎn)責(zé)任不能落實(shí)，一出問題，推卸責(zé)任；訂單延期交付情況嚴(yán)重。

解決方案——打造全流程閉環(huán)的數(shù)字化工廠

1、業(yè)務(wù)全流程透明，企業(yè)經(jīng)營不用“催問”。

數(shù)字化改造后，龍博機(jī)電基于不同崗位的工作需求，整合多操作平臺（包括手機(jī)端、平板端、設(shè)備端和PC端），通過不同設(shè)備平臺建立適用的工作區(qū)，讓整個工作流程的員工都能實(shí)現(xiàn)數(shù)字互通和即時操作。

銷售員只需登陸伙伴云工作區(qū)就可以直觀地看到生產(chǎn)訂單信息，訂單清楚地顯示客戶名稱、對應(yīng)的商機(jī)、產(chǎn)品對應(yīng)的產(chǎn)品庫情況。下單之后，部件開始生產(chǎn)，只要在系統(tǒng)上信息核對正確，無需再人工確認(rèn)。這也極大的改變了老章的日常工作方式，“他現(xiàn)在幾乎很少親自去廠里，大部分確認(rèn)審核工作一部手機(jī)就可以完成，生產(chǎn)進(jìn)度也一目了然。”

此外，在客戶服務(wù)方面，通過微信公眾號，H5表單分享等方式，就可以實(shí)現(xiàn)訂單信息進(jìn)度的用戶可視化和客戶反饋獲取，客戶服務(wù)水平和客戶黏度整體得到了提升。

2、從粗放型管理到精細(xì)化管理，生產(chǎn)成本降低35%

伙伴云為龍博機(jī)電打造了一套自動化工作流程，通過架構(gòu)模塊化工作流的方式，實(shí)現(xiàn)了不同系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)對接，數(shù)據(jù)自動處理及統(tǒng)計。這樣，就實(shí)現(xiàn)了物料領(lǐng)取的精細(xì)化管理，對需要的零件進(jìn)行該采購的采購，該自制的自制，該外協(xié)的外協(xié)，這使企業(yè)生產(chǎn)流程變得更流暢、清晰，倉庫再也不會出現(xiàn)零部件缺失等情況了，一經(jīng)超出安全庫存，立馬采購； 最可觀的改變還在于項(xiàng)目原料的成本收益能計算得一清二楚，而且實(shí)時呈現(xiàn)。

3、“機(jī)器換人”，生產(chǎn)效率提升50%

基于伙伴云建立數(shù)據(jù)流程中心，通過對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)中的固定程序分解成階段性的任務(wù)和角色，按照一定的規(guī)則和過程來執(zhí)行這些任務(wù)并對其監(jiān)控，對工廠運(yùn)營從客戶訂單、技術(shù)設(shè)計、零件準(zhǔn)備、生產(chǎn)排單、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品檢驗(yàn)到交付售后的全流程化管控。

原來人工操作流程轉(zhuǎn)為機(jī)器接管，而人主要負(fù)責(zé)從旁“糾正”和全程“監(jiān)督”。現(xiàn)在人與機(jī)器重新分工，龍博機(jī)電的總生產(chǎn)效率至少提高了50%。

4、項(xiàng)目管理：自覺做好工作留痕

零部件的生產(chǎn)，常常涉及到新工藝和新材料結(jié)構(gòu)的研發(fā)和立項(xiàng)，因此每個項(xiàng)目中需要監(jiān)控的條目眾多。在過去，龍博機(jī)電的項(xiàng)目管理比較混亂，時間節(jié)點(diǎn)不清楚，沒有完善的監(jiān)督機(jī)制，項(xiàng)目進(jìn)度都是領(lǐng)導(dǎo)以郵件方式溝通，成效慢。

為了提高項(xiàng)目管理效率，龍博機(jī)電在伙伴云中搭建了項(xiàng)目管理應(yīng)用，成功實(shí)現(xiàn)：任務(wù)進(jìn)度到哪里了、在哪個節(jié)點(diǎn)停留時間的長短，以及不同成員的每次操作都會在流程中留下記錄。領(lǐng)導(dǎo)可以隨時監(jiān)督項(xiàng)目進(jìn)度和概況，大大提高了員工的自覺性，促進(jìn)了項(xiàng)目管理的規(guī)范化。

價值體現(xiàn)

系統(tǒng)上線不到一年的時間，龍博機(jī)電員工生產(chǎn)效率同比提高20%以上。企業(yè)訂單平均交貨周期從35天縮短至25天，產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計周期降低63%。產(chǎn)品質(zhì)檢合格率提升5%，質(zhì)量售后問題降低80%，電費(fèi)能耗下降35%。

“這套數(shù)字化管理系統(tǒng)用下來，讓我覺得擁有了一個企業(yè)超級管理員，它就像是經(jīng)營者的三頭六臂，而在這個過程中，一方面由于數(shù)據(jù)的清晰和效率的提升，我需要思考和解決的問題反而更多了，另外一方面，我意識到數(shù)據(jù)變得越來越重要，因?yàn)榭梢岳脭?shù)據(jù)進(jìn)行更精準(zhǔn)更全面地決策。所有的傳統(tǒng)制造企業(yè)尤其是中小微企業(yè)，都可以嘗試用伙伴云的產(chǎn)品和服務(wù)來解決自身的經(jīng)營管理難題。”龍博機(jī)電負(fù)責(zé)人章焱表示。